[发明专利]一种铝材加工矫平装置

说明书

本发明涉及铝材加工技术领域，公开了一种铝材加工矫平装置，包括工作平台、后控制箱、前控制箱、输送转棍、矫平板、吸尘装置和液压装置，所述后控制箱固定设于工作平台的后端，所述前控制箱固定设于工作平台的前端，所述前控制箱的后端焊接有挡板，所述输送转棍设于后控制箱与前控制箱之间的左端，所述矫平板设于后控制箱与前控制箱之间的中间端，所述吸尘装置设于后控制箱的内部右端，所述液压装置的后端连接有液压杆，所述液压杆分布安装于前控制箱的前端。该铝材加工矫平装置，方便直接限位加工铝材，自动化控制转动输送铝材，高效的控制伸缩夹持矫平铝材，将铝材矫平加工产生的灰尘杂质吸出收集，环保性能高，适用于不同规格的铝材加工。

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工矫平装置。

背景技术

铝材是一种以铝为主要原料制成的材料，其中部分为铝板材，可以在多个方面进行使用，以适应不同的生产需要。铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

目前，现有的铝材加工矫平装置存在如下问题：(1)不便直接限位固定加工，可能会导致铝材晃动，成本高，不便自动化输送铝材，难以高效的伸缩夹持矫平铝材，工作人员的工作难度大；此外，(2)长时间加工导致工作台上的灰尘杂质较多，环保性能不足，不能自动化移动调节后控制箱和前控制箱的间距，适用范围局限。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝材加工矫平装置，解决了不便直接限位固定加工，可能会导致铝材晃动，成本高，不便自动化输送铝材，难以高效的伸缩夹持矫平铝材，工作人员的工作难度大，长时间加工导致工作台上的灰尘杂质较多，环保性能不足，不能自动化移动调节后控制箱和前控制箱的间距，适用范围局限的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝材加工矫平装置，包括工作平台、后控制箱、前控制箱、输送转棍、矫平板、吸尘装置和液压装置，所述后控制箱固定设于工作平台的后端，所述前控制箱固定设于工作平台的前端，所述前控制箱的后端焊接有挡板，所述输送转棍设于后控制箱与前控制箱之间的左端，所述矫平板设于后控制箱与前控制箱之间的中间端，所述吸尘装置设于后控制箱的内部右端，所述液压装置的后端连接有液压杆，所述液压杆分布安装于前控制箱的前端。

优选的，所述输送转棍的顶部中间连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的顶部焊接有限位板，所述输送转棍的底部中间连接有连接轴，所述连接轴的底部连接有第一轴承，所述第一轴承安装于工作平台的顶部。

优选的，所述第二齿轮轴的外部套接有输送皮带，所述输送皮带的后部套接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的顶部和底部固定设有限位板，所述第一齿轮轴的底部固定设有第一驱动轴，所述第一驱动轴的底部连接有第一驱动电机。

优选的，所述矫平板的两端为弧形结构，所述矫平板的后端焊接分布有减震弹簧，所述减震弹簧的后端焊接有连杆，所述连杆贯穿连接于后控制箱，所述连杆的后部焊接有滑块，所述滑块的内部中间连接有丝杆，所述丝杆的前端转动连接有第二轴承，所述第二轴承安装于后控制箱的内侧前端，所述丝杆的后端连接有第二驱动电机。

优选的，所述前控制箱的底部焊接分布有滑块板，所述工作平台的顶部开设有滑槽，所述滑块板滑动连接于滑槽内部，所述滑块板为凸型结构，所述滑槽为凹型结构，所述液压杆的前端固定焊接有安装板，所述安装板的一周通过螺纹连接分布有定位螺栓，所述安装板安装于前控制箱的前端。

优选的，所述吸尘装置的内侧后端中间设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的前端中间连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的前端外部焊接分布有风叶板。