[发明专利]一种PP聚丙烯吹膜机

权利要求书

1.一种PP聚丙烯吹膜机，包括设备主体(3)，其特征在于：所述设备主体(3)的正面顶部固定连接有控制面板(2)，所述设备主体(3)的一侧外壁顶部固定连接有驱动箱体(1)，所述设备主体(3)的顶部设置有成型装置(5)，所述成型装置(4)的背面右侧中部连通有进料斗(4)，所述成型装置(5)的底部两侧固定连接有连接支架(6)，所述连接支架(6)的底部右侧与设备主体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种PP聚丙烯吹膜机，其特征在于：所述成型装置(5)包括紧固环(52)，所述紧固环(52)的两侧内壁底部固定连接有传动件(51)，所述传动件(51)的左侧外壁中部设置有吹膜机构(53)，所述吹膜机构(53)远离传动件(51)的位置设置有稳膜机构(55)，所述吹膜机构(53)靠近稳膜机构(55)的位置底部两侧固定连接有弧形安装板(54)。

3.根据权利要求2所述的一种PP聚丙烯吹膜机，其特征在于：所述吹膜机构(53)的构件一包括成型壳(534)，所述成型壳(534)的左侧内壁中部设置有挤出件(535)，所述挤出件(535)的左侧外壁贯穿成型壳(534)且延伸至成型壳(534)的外部，所述挤出件(535)的右侧外壁固定连接有成型筒(533)，所述成型筒(533)靠近成型壳(534)的位置固定连接有热熔器(532)，所述热熔器(532)的顶部右侧设置有防护板(531)。

4.根据权利要求2所述的一种PP聚丙烯吹膜机，其特征在于：所述稳膜机构(55)的构件一包括稳膜壳体(552)，所述稳膜壳体(552)的左侧外壁固定连接有缓流盘(555)，所述缓流盘(555)靠近稳膜壳体(552)的一侧中部设置有传导体(551)，所述传导体(551)的两侧外壁中部设置有稳膜架(553)，所述稳膜壳体(552)的内腔位于传导件(551)的两侧固定连接有侧板(554)。

5.根据权利要求2所述的一种PP聚丙烯吹膜机，其特征在于：所述吹膜机构(53)的构件二包括吹膜箱(d1)，所述吹膜箱(d1)的左侧内壁中部设置有吹膜器(d2)，所述吹膜器(d2)的右侧固定连接有过渡辊筒(d4)，所述过渡辊筒(d4)的右侧外壁中部设置有送料件(d5)，所述送料件(d5)的右侧贯穿吹膜箱(d1)且延伸至吹膜箱(d1)的外部，所述吹膜箱(d1)的两侧两侧内壁均固定连接有定位支撑架(d3)。

6.根据权利要求2所述的一种PP聚丙烯吹膜机，其特征在于：所述稳膜机构(55)的构件二包括冷却壳体(t1)，所述冷却壳体(t1)的内腔底部中间位置设置有冷却体(t4)，所述冷却体(t4)的两侧外壁中部设置有水平承载台(t3)，所述水平承载台(t3)的内腔底部位于冷却体(t4)的两侧设置有调节板(t2)，所述冷却壳体(t1)的内腔底部位于冷却体(t4)的两侧固定连接有限位架(t5)。

7.根据权利要求6所述的一种PP聚丙烯吹膜机，其特征在于：所述所述冷却体(t4)的两侧外壁贯穿冷却壳体(t1)且延伸至冷却壳体(t1)的外部。

8.根据权利要求5所述的一种PP聚丙烯吹膜机，其特征在于：所述吹膜器(d2)的左侧外壁中部贯穿吹膜箱(d1)且延伸至吹膜箱(d1)的外部。

9.一种PP聚丙烯吹膜机的使用方法，其特征在于：步骤一：将设备中的驱动箱体(1)与设备主体(3)进行通电，并将塑料颗粒经过进料斗(4)进入成型装置(5)内部，将成型装置(6)的中部插入驱动箱体(1)内部；

步骤二：将吹膜机构(53)插入传动件(51)内部，通过稳膜机构(55)与吹膜机构(53)连接，利用紧固环(52)与传动件(51)的连接进行固定，实现适应内部不同膜泡的目的；

步骤三：通过热熔器(532)与成型筒(533)的连接对内部塑料颗粒进行快速熔融，利用成型筒(533)与挤出件(535)产生的挤压腔，对熔融的原料经气压的推动进行聚集传送；

步骤四：通过稳膜壳体(552)与传导体(551)连接，内部出现密封的稳固空间，与稳膜架(553)的中部连接对挤出的塑料进行保护，缓流盘(555)的中部插入引导件(551)内部；

步骤五：将吹膜箱(d1)与定位支撑架(d3)连接，通过过渡辊筒(d4)输送至吹膜器(d2)产生的加热腔进行原料的融化，通过定位支撑架(d3)形成悬空固定的状态；

步骤六：将成型的塑料冷却体进行冷却传送，并将对不同体积的塑料经调节板(t2)与水平承载台(t3)产生的调节口进行调控，并利用调节板(t2)的倾斜对内部部分原料处于进行清理。