[发明专利]用于弹箭产品舱段焊装的固定装置

说明书

本发明属于弹箭产品电气装配技术领域，具体涉及一种用于弹箭产品舱段焊装的固定装置。所述固定装置包括：底架、底座、螺杆、挡板、托盘、紧固螺钉；与现有技术相比较，本发明公开了一种用于弹箭产品舱段焊装的固定装置，适用于弹上舱段对接焊线、布线扎线工艺过程舱段的固定，主要用于提高弹上舱段焊装过程人员操作的舒适性，降低劳动强度，同时保证产品质量和过程的安全性。装置升降和锁紧可靠，操作简单方便，具有很大的推广应用空间。其优点在于：1)采用托盘与紧固螺钉组合实现不同外径舱体的放置和锁紧；2)采用螺杆、底座和挡板组成装置的升降机构，实现所述托盘高度在一定范围内的的自由调节和锁定，提高作业过程舒适度，降低劳动强度。

技术领域

本发明属于弹箭产品电气装配技术领域，具体涉及一种用于弹箭产品舱段焊装的固定装置。

背景技术

弹上电缆网系统是导弹的“神经和血管”，保障着弹上电能、电信号的传输，在整个导弹功能的实现上起着非常重要的作用。弹箭产品舱段焊装主要是指弹上仪器舱、控制舱等舱段内部电气部件导线焊接、布线及相关电气装配等操作过程。目前，在产品试制阶段，弹上舱段电缆网的制作都是在舱内部件安装完成后，将各个部件的电连接器散线端引出，在舱口部位进行人工焊接的，由于焊接工作量大，一般需要1～2天时间，目前使用的方法有两种：一种是将舱段放置在操作台上焊装，但需要寻找和改制相应的泡沫等缓冲材料对舱段进行放置和防护，操作位置高度不可调，周向旋转需搬动产品方可实现，这种方式一般需要操作人员站着进行作业，操作舒适性差，易造成人员疲劳，导致产品质量存在隐患。二是在现有的液压升降圆椅上焊装，虽可以调节高低和周向旋转，但其升降速度难以控制，周向无任何防护措施，易造成滑动或倾倒，存在安全和质量隐患。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何提供一种用于弹箭产品舱段焊装的固定装置，要求该装置高度在一定范围内可以自由调节、周向可以自由旋转、适应不同操作人员的作业需求，减轻劳动强度。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于弹箭产品舱段焊装的固定装置，所述固定装置包括：底架7、底座5、螺杆4、挡板6、托盘2、紧固螺钉3；

所述底架7为三角形支架，所述底架7用于支撑所述紧固螺钉3、托盘2、螺杆4、底座5和挡板6，提高固定装置的稳定性，避免固定装置倾倒造成安全和质量隐患；

所述底座5固定设置于底架7顶端，受底架7支撑；所述底座5中部开有贯通螺纹孔，所述螺杆4通过所述贯通螺纹孔穿设于底座5上；

所述螺杆4底部端部固定设有挡板6；所述螺杆4顶部设有所述托盘2，从底部支撑固连所述托盘2；

所述托盘2为一圆盘体，且圆盘体圆周边缘设有一圈具备一定高度的挡件，所述沿圆周设置的挡件上，在四个象限方位上留有开口，在N等分方向上留有若干个螺纹孔；所述若干个螺纹孔与对应数量的紧固螺钉3组合，实现弹箭舱体焊装过程中从多个径向方向来固定定位弹箭舱体。

其中，所述托盘2上，在沿圆周设置的挡件上，在四个象限方位上留有开口，在四个象限方位上留有开口，以满足带有舵翼机构的弹上控制舱焊装过程的使用。

其中，所述N的数量为三；所述紧固螺钉3的数量为三个。

其中，所述若干个螺纹孔与对应数量的紧固螺钉3组合，实现外径之间的弹箭舱体，在焊装过程中从多个径向方向来固定定位弹箭舱体。

其中，所述紧固螺钉3端面设计有橡胶垫，防止磕碰舱体外表面。

其中，当有弹箭舱段需要进行对接焊线时，将弹箭舱段放置于托盘2上，根据舱体外径大小调节所述若干个紧固螺钉3以锁紧舱体防止滑落，通过顺时针或逆时针旋转托盘2，利用螺杆4与底座5之间的螺纹连接，调节和锁定托盘2高度以满足自身舒适度要求。