[发明专利]一种齿轮成型后表面处理系统

说明书

本发明公开了齿轮加工技术领域的一种齿轮成型后表面处理系统，包括机壳，所述机壳的左右内侧壁上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有若干感应线圈，若干所述感应线圈的后方设置有推料机构，所述机壳上设置有第一驱动机构；所述固定架的前方有设置在机壳内侧壁上的运输机构，所述机壳的前内侧壁上固定连接有用于驱动运输机构运输齿轮的第一气缸；所述推料机构的下方设置有上料机构，所述上料机构设置在机壳上，所述机壳上还设置有第二驱动机构；本发明可实现高频淬火自动化的目的。

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮成型后表面处理系统。

背景技术

现有技术中公开了部分齿轮加工技术领域的发明专利，当齿轮表面处理后，获得高的硬度和耐磨性，及耐蚀性，从而得到高的疲劳强度及对应的耐磨性，同时心部保持足够的强度和韧性。

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

现有技术对齿轮表面进行高频处理的方法一般为半自动机械化处理，人工将齿轮安装在夹具上，通过操作机械装置将齿轮送至电磁感应区域，齿轮表面经过高温淬火完成之后，再由人工将齿轮从夹具上卸下；人为进行齿轮转移导致齿轮高频淬火效率低，且当人处于高频的感应磁场内对人体健康有所损伤，不利于长期工作，无法实现自动化等缺点。

基于此，本发明设计了一种齿轮成型后表面处理系统，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮成型后表面处理系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术对齿轮表面进行高频处理的方法一般为半自动机械化处理，人工将齿轮安装在夹具上，通过操作机械装置将齿轮送至电磁感应区域，齿轮表面经过高温淬火完成之后，再由人工将齿轮从夹具上卸下；人为进行齿轮转移导致齿轮高频淬火效率低，且当人处于高频的感应磁场内对人体健康有所损伤，不利于长期工作，无法实现自动化等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮成型后表面处理系统，包括机壳，所述机壳的左右内侧壁上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有若干感应线圈，若干所述感应线圈的后方设置有推料机构，所述固定架的前方有设置在机壳内侧壁上的运输机构，所述机壳上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于在运输机构向后移动夹紧齿轮的同时驱动推料机构向前推动齿轮；所述机壳的前内侧壁上固定连接有用于驱动运输机构移动的第一气缸；所述推料机构的下方设置有上料机构，所述上料机构设置在机壳上。

作为本发明的进一步方案，所述推料机构包括推杆；所述推杆滑动连接在机壳的内侧壁上，所述推杆的前侧壁上固定连接有弹性伸缩杆。

作为本发明的进一步方案，所述运输机构包括矩形板和安装板；所述矩形板转动且滑动连接在机壳上，所述安装板滑动连接在机壳上，所述安装板的左右侧壁上均转动连接有第二气缸，两个所述第二气缸的另一端分别转动连接在矩形板的左右侧壁上，所述矩形板的后侧壁上固定连接有若干阵列分布的锥形筒，若干所述锥形筒的外壁上共同滑动连接有卸料板；所述卸料板的侧壁上固定连接有用于其复位的第一弹簧，所述卸料板前方设置有第一挡块；所述第一挡块用于当运输机构向前移动至初始位置时，使锥形筒对加工完成后的齿轮取消夹紧；所述第一挡块固定连接在机壳的左右内侧壁上。

作为本发明的进一步方案，所述第一驱动机构包括第一齿条杆；所述第一齿条杆固定连接在推杆的侧壁上；所述第一齿条杆的上方设置有与其啮合的第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在机壳的内壁上；所述第一齿轮的前方设置有能够与其相啮合的第二齿条杆，所述第二齿条杆固定连接在安装板的侧壁上。