[发明专利]一种工业滚筒烘干机高温热泵设备

说明书

本发明公开了一种工业滚筒烘干机高温热泵设备，其结构包括底座、烘干筒、高温热泵机组、投料台，烘干筒位于底座上方，高温热泵机组左端固定在烘干筒右端中部表面，投料台安装在烘干筒左端中部，由于投入到烘干筒内部的粉末为磁性材料时，粉末与烘干筒通过磁力活动配合易吸附在烘干筒内壁，通过在烘干腔内部设有推动机构，通过推动杆的推块与烘干腔内壁接触摩擦，将吸附在烘干腔内壁的粉末推动掉落，并且推动机构旋转，通过推动杆将粉末均匀分散，有利于粉末均匀与烘干腔内壁接触，减少出现粉末烘干不均匀的现象，由于少部分粉末随着支杆进入到活动腔内部，通过在活动腔内顶部设有清除机构，通过清除杆与推动杆的支杆外壁活动配合。

技术领域

本发明属于高温热泵技术领域，更具体的说，尤其涉及到一种工业滚筒烘干机高温热泵设备。

背景技术

部分金属材料研磨成为粉末状用于工业加工使用，采用滚筒烘干机对金属粉末烘干处理，通过高温热泵机组往烘干筒内部空心结构中通入热风，使得烘干筒温度升高，往烘干筒内部投入金属粉末，烘干筒与底座活动配合转动，金属粉末随着烘干筒滚动与筒体内壁接触，金属粉末中的水份蒸发烘干；现有技术中采用滚筒烘干机用于对金属粉末烘干处理时，由于烘干筒整体为金属材质，投入到烘干筒内部的粉末为磁性材料时，粉末与烘干筒通过磁力活动配合易吸附在烘干筒内壁，导致部分粉末与烘干筒内壁的接触面积减小，而粉末的烘干不均匀。

发明内容

为了解决上述技术采用滚筒烘干机用于对金属粉末烘干处理时，由于烘干筒整体为金属材质，投入到烘干筒内部的粉末为磁性材料时，粉末与烘干筒通过磁力活动配合易吸附在烘干筒内壁，导致部分粉末与烘干筒内壁的接触面积减小，而粉末的烘干不均匀，本发明提供一种工业滚筒烘干机高温热泵设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工业滚筒烘干机高温热泵设备，其结构包括底座、烘干筒、高温热泵机组、投料台，所述烘干筒位于底座上方，所述高温热泵机组左端固定在烘干筒右端中部表面，所述投料台安装在烘干筒左端中部。

所述烘干筒包括筒体、配合环、烘干腔、推动机构，所述配合环内侧嵌套在筒体外壁，且与底座活动配合，所述烘干腔开设在筒体内部，所述推动机构设置在烘干腔内中部。

作为本发明的进一步改进，所述推动机构包括支撑环、活动腔、伸缩块、推动杆，所述活动腔凹陷在支撑环外侧表面，所述伸缩块内端固定在活动腔内中部，所述推动杆内端与伸缩块外端中部相连接，所述伸缩块为折叠状的橡胶板，具有伸缩性，能够通过伸缩块形变将推动杆推动移动与烘干腔内壁接触，同时能够使得推动杆震动，有利于推动杆外壁的金属粉末抖动掉落，并且能够通过推动杆震动。

作为本发明的进一步改进，所述推动杆包括限位板、支杆、推块、支撑条，所述支杆顶端与限位板底面中部连为一体，所述推块顶端中部与支杆底端铰链连接，所述支撑条左右端分别与支杆底面和推块内侧面相连接，所述支撑条设有四条，呈左右对称分布，能够增大支撑条对推块的推动力。

作为本发明的进一步改进，所述推块包括块体、推牙、内腔、磁球，所述推牙顶端分别与块体左右两侧表面嵌固连接，所述内腔设在块体内部，所述磁球放置在内腔内部，所述内腔设有两个，呈左右对称分布，且内部的磁球磁性不同，能够通过磁球与烘干腔内壁不同磁性的粉末通过磁力活动配合产生排斥力，使得烘干腔内壁未完全掉落的粉末掉落，减少粉末吸附在烘干腔内壁。

作为本发明的进一步改进，所述活动腔包括套管、清除机构，所述清除机构分别安装在套管顶端的左右两侧内壁，所述套管内壁的间距由内往外逐渐减小，能够与限位板活动卡合。

作为本发明的进一步改进，所述清除机构包括形变块、支撑块、清除杆，所述支撑块底端与形变块顶端连为一体，所述清除杆分别安装在支撑块左侧表面，所述清除杆共设有三个，能够增大清除杆与支杆外壁的配合面积，均匀将支杆外壁的粉末清除，能够减少粉末进入到活动腔内部。