[发明专利]反拉网片防止片帮提高回采安全性能的方法

说明书

一种反拉网片防止片帮提高回采安全性能的方法，通过在回采矿房上分层后，采用顶锚组件对房顶板进行支护，采用帮锚组件对矿房两侧的侧帮进行支护，回采矿房下分层后，采用湿式充填和胶结结顶充填结合对矿房进行充填，回采矿柱上分层后，胶填体和部分湿填体被揭露，采用顶锚组件对柱顶板进行支护，通过反拉预埋锚使帮网片紧贴在湿填体表面，对帮网片进行喷浆支护，再回采矿柱下分层，有效防止局部受爆破扰动变形形成片帮，避免回采时浮石散落，有利于矿柱下分层安全回采，操作简单方便。

技术领域

本发明属于矿体开采支护技术领域，涉及一种反拉网片防止片帮提高回采安全性能的方法。

背景技术

部分磷矿开采逐渐开始向侵蚀基准面以下开采发展，地形较为复杂，矿石埋藏深度大于100米，矿体厚度较高（可以达到8-13米），为中厚矿体，根据赋存条件、地形条件、建设规模，矿山采用充填采矿法。充填采矿由于其可有效防止顶板冒落、控制空区地压及地表地质灾害，同时实现固体废弃物零外排，安全环保效益可观；且回采率高，可提高资源利用率，因此国家目前极力推行充填采矿法，并出台了相关激励政策，由此可见充填采矿是矿山行业后期应用及发展的趋势。

充填采矿法因其具有安全、绿色、环保、资源回采率高等优势得到推广和应用。磷矿开采也由房柱法向充填采矿法转变，随着矿山开采由浅部向深部转移，充填采矿法将成为磷矿开采的主要采矿方法。充填采矿法提高回采率的主要途径是在形成的充填体上或在其保护下回采矿柱。但在回采矿柱的过程中，存在如下问题：

由于受到爆破扰动等影响，充填体的表面可能会受到破坏，甚至部分充填体会散落、变形，从而导致充填体整体强度降低；

采用下向分层充填采矿法回采中厚矿体时，在回采下分层矿体过程中，上部两侧的充填体受到爆破扰动，其表面可能会散落浮石，甚至形成片帮，影响下分层矿体的安全回采。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种反拉网片防止片帮提高回采安全性能的方法, 在回采矿房上分层后，采用顶锚组件对房顶板进行支护，采用帮锚组件对矿房两侧的侧帮进行支护，回采矿房下分层后，采用湿式充填和胶结结顶充填结合对矿房进行充填，回采矿柱上分层后，胶填体和部分湿填体被揭露，采用顶锚组件对柱顶板进行支护，反拉预埋锚使帮网片紧贴在湿填体表面，对帮网片进行喷浆支护，再回采矿柱下分层，有效防止局部受爆破扰动变形形成片帮，避免回采时浮石散落，有利于矿柱下分层安全回采，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种反拉网片防止片帮提高回采安全性能的方法，它包括如下步骤：

步骤1，回采矿房上分层；

步骤2，矿房上分层支护，采用顶锚组件对房顶板进行支护，采用帮锚组件对矿房两侧的侧帮进行支护；

步骤3，回采矿房下分层，回采后形成矿房，位于该矿房侧面为矿柱；

步骤4，矿房充填，采用湿式充填结合胶结结顶充填对矿房进行充填，在矿房内分别形成湿填体和胶填体，帮锚组件的预埋锚位于湿填体内；

步骤5，回采矿柱上分层，回采后胶填体和部分湿填体被揭露；

步骤6，矿柱上分层支护，采用顶锚组件对柱顶板进行支护；

步骤7，反拉支护，湿填体被揭露后，帮网片一侧和预埋锚一端被揭露，反拉预埋锚使帮网片紧贴在湿填体表面，对帮网片进行喷浆支护；

步骤8，回采矿柱下分层。

所述顶锚组件包括顶网片连接的多个斜锚，斜锚与房顶板成倾斜状锚固，顶网片与房顶板接触。

所述帮锚组件包括帮网片两侧分别连接的侧锚和预埋锚，侧锚和预埋锚相互反向。

所述侧锚和预埋锚垂直于侧帮，侧锚和预埋锚的托盘分别位于帮网片两侧并与其紧贴。

本发明的有益效果在于：

在回采矿房上分层后，采用顶锚组件对房顶板进行支护，采用帮锚组件对矿房两侧的侧帮进行支护，为矿房下分层提供安全回采空间，避免片帮。