[发明专利]一种OLED面板Demura方法及装置

说明书

本发明提供了一种OLED面板Demura方法及装置，包括获取各pixel亮度信息；拟合中心区域不同灰阶的亮度信息，得到标准亮度‑灰阶曲线；拟合各pixel不同灰阶的亮度，得到亮度‑灰阶曲线；对每个pixel，由求解得出的输出灰阶组合，拟合得到输出灰阶‑输入灰阶曲线；拟合输出灰阶‑输入灰阶曲线中的系数存入flash；驱动IC加载flash中的数据；求解输入灰阶；该方法能够精准的对pixel亮度信息进行记录，并对mura实施有效补偿。

技术领域

本发明涉及一种实现Demura数据存储以及电路运算的装置，该技术属于电子信息学领域。

背景技术

在OLED显示面板制造工艺中，由于制程的波动以及驱动电路阻抗的限制，屏幕不同区域的RGB pixel发光亮度不同，从而导致显示mura的产生。对于特定类型的mura，可以通过设计不同的补偿电路，降低TFT制作工艺中由制程波动引起的阈值电压偏移对pixel亮度产生的影响，以减轻mura。除此之外，还可以在外部运用Demura技术进行mura补偿：通过相机在外部对显示模组pixel亮度信息进行抓取，根据不同的pixel亮度，显示屏驱动IC对该点输入的灰阶信息进行调整，从而有针对性的对pixel亮度进行补偿，达到消除mura的目标。

发明内容

1.要解决的技术问题

OLED显示面板的工艺制程主要包含三个部分，分别是Array段，OLED段，以及Module段。Array段为形成OLED面板驱动电路的工艺段，主要通过薄膜沉积以及光刻等，将所需要的走线，沉积到玻璃基板上。首先需要对玻璃基板进行清洗，清洗后再进行干燥操作，送入镀膜腔室进行镀膜操作。常用的镀膜工艺由CVD和PVD，即化学气相沉积和物理气相沉积。镀膜后再进行光刻工艺，得到所需的走线图案，最终形成驱动面板的LTPS-TFT基板。OLED段为OLED发光层形成的工艺段。将LTPS-TFT基板置于蒸镀腔室的顶部，OLED基材置于底部，加热后将OLED材料蒸镀到LTPS-TFT基板上，最后进行封装。Module段为偏光片贴附，FPC绑定以及各种小料贴附。在以上各制程段均有可能产生mura，mura的存在使得屏幕在使用过程中，无法达到理想的显示效果，严重影响客户的使用体验。

2.导致原因：

以下将各段mura产生机理做简要说明：

1)Array段：薄膜沉积时，由于空间方位不同，靶材无法均匀的覆盖在整块玻璃基板上，导致成膜厚度不同，成膜厚度关系到LTPS-TFT基板的驱动能能力，从而产生mura。除此之外，准分子激光退火(ELA)也是关键的一道制程。退火过程中，腔室内的温度、气压、光学扫描速度以及机台的震动，都可能造成mura的产生。

2)OLED段：蒸镀腔室内，蒸镀源可分为点源和线源，但无论点源或是线源，均难以实现将有机材均匀蒸镀到基板上。另外，用于控制蒸镀图案的mask，也难以实现完全平整，同时蒸镀角的不同，也会导致OLED有机材料无法准确得蒸镀到PDL中，从而形成混色mura。

3)模组段：由于模组段无尘等级相对较低，环境中存在较多particle，particle可能在制程中留在面板中，从而形成mura。除此之外，模组段各种贴附制程中，可能对玻璃表面产生划痕，形成mura。

针对OLED制程中引入的mura问题，采用对已形成的mura，进行光学补偿，使得原本显示亮度不均的面板区域，能够显示出同等亮度。

3.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种OLED面板Demura方法，包括以下步骤：

S1、拍摄并存储pixel亮度信息；

S2、拟合中心区域得到标准亮度-灰阶曲线；

S3、拟合各pixel亮度曲线；