[发明专利]一种柔性电极的加工方法

说明书

本发明公开了一种柔性电极的加工方法，其采用的加工设备包括机架、柔性薄膜辊安装支架、柔性薄膜水转印纸成型装置、导电油墨喷涂装置、压花成型装置以及牵引装置；柔性薄膜辊安装支架、柔性薄膜水转印纸成型装置、导电油墨喷涂装置、压花成型装置以及牵引装置均设置于机架上，且沿着柔性电极的加工方向由后向前依次布置；其中柔性薄膜辊安装支架上安装柔性薄膜辊并缠绕柔性薄膜，牵引装置与柔性薄膜的一端相连。在柔性薄膜运行过程中，柔性薄膜水转印纸成型装置、导电油墨喷涂装置、压花成型装置分别用于完成柔性薄膜水转印纸成型、导电油墨喷涂以及压花成型操作，利于提高柔性电极的生产效率，因而能够实现柔性电极的大面积制备，降低生产成本。

技术领域

本发明属于柔性电极加工技术领域，尤其涉及一种柔性电极的加工方法。

背景技术

传统的柔性电极的制造大多依赖于标准的微电子制造工艺，包括薄膜的真空沉积、旋涂、光刻以及干/湿法蚀刻等过程，此类柔性电极具有如下缺陷：

a.制备工艺复杂、成本高、不可兼容性加大，限制了柔性电极的商业化使用；b.电极厚度较大，与人体皮肤贴合性能差，在运动过程中易产生信号伪影现象。

因此，如何提出一种自动化程度高的柔性电极加工工艺，以降低柔性电极的制造成本，实现柔性电极的大面积制备，进而提高柔性电极的生产效率，具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提出一种柔性电极的加工方法，该加工方法能够实现柔性电极的大面积制备，利于提高柔性电极的生产效率，同时降低电极的生产成本。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种柔性电极的加工方法，其采用的柔性电极的加工设备，包括机架、控制器、柔性薄膜辊安装支架、柔性薄膜水转印纸成型装置、导电油墨喷涂装置、压花成型装置和牵引装置；

其中，机架采用双层结构，即包括上层机架和下层机架；其中，上层机架与下层机架为上下叠放布置，上层机架的头端与下层机架的尾端上下对齐；

柔性薄膜辊安装支架以及柔性薄膜水转印纸成型装置均设置于所述上层机架上；

所述上层机架的头端设有第一转移辊，下层机架的尾端设有第二转移辊；

导电油墨喷涂装置、压花成型装置以及牵引装置均设置于所述下层机架上；

沿着柔性电极的加工方向看去，柔性薄膜辊安装支架、柔性薄膜水转印纸成型装置、导电油墨喷涂装置、压花成型装置以及牵引装置由后向前依次设置；

柔性薄膜辊安装支架用于安装柔性薄膜辊并提供柔性电极加工所需的柔性薄膜；牵引装置与柔性薄膜一端相连，且用于牵引柔性薄膜沿着柔性电极的加工方向运行；

柔性薄膜的运行方向为：从柔性薄膜辊开始沿着上层机架运行，经过第一转移辊后向下，并经过第二转移辊的下方转移到下层机架上，再沿着下层机架向牵引装置的方向运行；

所述柔性薄膜水转印纸成型装置包括第一工作台面、PVA溶液喷涂机构、水转印纸自动取放机构以及第一加热机构；第一工作台面设置于上层机架上；

第一工作台面沿着柔性薄膜的运行方向布置；

其中，所述柔性薄膜辊安装支架位于所述第一工作台面的后端；

PVA溶液喷涂机构和水转印纸自动取放机构均位于第一工作台面的侧部，且沿着所述柔性薄膜的运行方向看去，水转印纸自动取放机构位于PVA溶液喷涂机构的下游；

在第一工作台面上对应水转印纸自动取放机构的工作区设有加热机构安装槽；第一加热机构设置于加热机构安装槽内，且第一加热机构的高度不高于所述第一工作台面的高度；