[发明专利]一种电炉侧壁氧枪功能优化方法

说明书

本发明属于机械制作安装领域，具体的说是一种电炉侧壁氧枪功能优化方法，该方法包括以下步骤：S1：对安装氧枪的水冷板进行改造，由原来的两组水管改为一组水管，为氧枪整体上调提供空间；S2：根据每支氧枪在炉壁的不同位置，对氧枪安装的高度进行精确的调整，使得氧枪的安装高度由原来的1100mm提高至1300mm；S3：根据每支氧枪在炉壁的不同位置，对氧枪的嘴吹射角度进行精确的调整，使得氧枪的吹射角度由的原来的45度上扬至55度；S4：根据不同的冶炼阶段，编写冶炼程序，对每支氧枪的吹扫氧、燃烧氧和煤气进行及时调整；为氧枪整体上调提供空间；能确保每支氧枪的吹扫范围在三根电极组成的同心圆内。

技术领域

本发明属于机械制作安装领域，具体的说是一种电炉侧壁氧枪功能优化方法。

背景技术

侧壁氧枪是电炉冶炼的重要设备，对冶炼过程中的脱碳、升温、造渣以及炉内壁材料的侵蚀都有重大影响，对电极消耗也有一定影响。

现有技术中，原先侧壁氧枪的安装及使用不合理，导致侧壁氧枪安装高度、吹扫角度以及气体的使用都无法使该电炉冶炼系统达到最高的能效比；为此，本发明提供一种电炉侧壁氧枪功能优化方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的原先侧壁氧枪的安装及使用不合理，导致侧壁氧枪安装高度、吹扫角度以及气体的使用都无法使该电炉冶炼系统达到最高的能效比的问题，本发明提出的一种电炉侧壁氧枪功能优化方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电炉侧壁氧枪功能优化方法，该方法包括以下步骤：

S1：对安装氧枪的水冷板进行改造，由原来的两组水管改为一组水管，为氧枪整体上调提供空间；

S2：根据每支氧枪在炉壁的不同位置，对氧枪安装的高度进行精确的调整，使得氧枪的安装高度由原来的1100mm提高至1300mm；

S3：根据每支氧枪在炉壁的不同位置，对氧枪的枪嘴吹射角度进行精确的调整，使得氧枪的吹射角度由的原来的45度上扬至55度；

S4：根据不同的冶炼阶段，编写冶炼程序，对每支氧枪的吹扫氧、燃烧氧和煤气进行及时调整。

对安装氧枪的水冷板进行改造后，为氧枪整体上调提供空间；将氧枪的安装高度调整为1300mm以及将氧枪的吹射角度上扬至55度后，能确保每支枪的吹扫范围在三根电极组成的同心圆内，避免了因氧枪吹扫电极带来的电极损耗，也可避免回火对枪芯水冷板的损坏；通过编写程序，利用程序对每支氧枪的吹扫氧，燃烧氧，煤气进行及时调整，并且控制调节阀的开度，实现对氧枪压力、流量和流速的控制，以求达到最佳的能效比和火焰的穿透效果。

进一步，所述水冷板呈B字形，且一组水管包括两根水管。

进一步，所述氧枪的安装高度是指氧枪与炉底的距离。

进一步，所述氧枪的吹射角度是指氧枪与炉壁的夹角。

进一步，所述冶炼程序中包括控制调节阀开度的指令。

进一步，所述氧枪通过固定机构安装在电炉的侧壁上；所述固定机构包括套环、插杆、套筒和插孔；所述电炉的侧壁开设有安装孔；所述套环套设于氧枪，且与氧枪固接，套环与安装孔呈间隙配合；所述插孔开设在套环的外壁；所述电炉的壁体内开设有空腔；所述空腔内滑动连接有推板；所述插杆固接在推板的侧壁，且插杆的另一端滑动连接在插孔内；所述空腔的内壁还固接有导杆；所述导杆的外壁套设有滑块；所述推板远离插杆的一侧铰接有连杆，且连杆的另一端铰接于滑块；所述套筒贯穿且滑动连接于电炉的侧壁，套筒的一端与滑块固接；安装氧枪时，先将氧枪插入安装孔内，并且使得环形板与电炉的外侧壁接触，此时再挤压套筒，使得套筒带动滑块沿着导杆滑动，进而通过连杆的作用，使得推板和插杆向下运动，进而使得插杆插入插孔内，从而实现对氧枪的安装，结构简单，安装简便。