[发明专利]一种同步拉伸制备LCP膜的方法

说明书

本发明公开了一种同步拉伸制备LCP膜的方法，所述方法包括：S101：将LCP树脂经挤出机加热、熔融、塑化，再通过T型结构成型模具挤出，挤出成型LCP膜结构；S102：将挤出成型后的LCP膜结构绕过导向辊，然后经过第一牵引辊进行初步拉伸处理；S105：经过最后拉伸处理后，进行切边处理，得到LCP膜体，并收卷在收卷辊上；本发明为了满足LCP膜的厚度要求，先二次拉伸处理后，再次对LCP膜进行热处理，这样能够对LCP膜进行再次拉伸处理，从而减小LCP膜的厚度，然后在进行冷却处理，接着再次进行拉伸处理，进一步减小LCP膜的厚度，从而达到LCP膜的厚度要求，并且避免LCP膜体在拉伸的过程中出现瑕疵，保证LCP膜体的完整性，从而提高了LCP膜体的整体性能。

技术领域

本发明涉及LCP薄膜技术领域，具体为一种同步拉伸制备LCP膜的方法。

背景技术

LCP薄膜具有介电常数低，介电损耗低、吸水率低、性能稳定的特性，是一种非常理想的5G高频高速FCCL基材，可广泛应用于5G手机天线、摄像头软板、笔记本电脑高速传输线、智能手表天线等领域。

LCP膜制备工艺常用的有挤出拉伸法，挤出拉伸法是将LCP树脂经挤出机加热、熔融、塑化，通过T型结构成型模具挤出，流延至冷却辊上，经冷却降温定型，再经牵引、切边后收卷，最终得到LCP薄膜产品。

在使用挤出拉伸法制备LCP膜时，是将T型结构成型模具挤出的LCP树脂流延绕过冷却辊外壁，然后通过冷却辊对LCP树脂进行降温定型处理，接着进行牵引拉伸处理，由于LCP膜的厚度较薄，为了满足LCP膜厚度的要求，采用上述工艺牵引拉伸LCP膜时，需要延长工艺的拉伸距离，这样在牵引拉伸时，容易造成LCP薄膜在拉伸的过程中出现瑕疵，从而降低了LCP薄膜的整体性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同步拉伸制备LCP膜的方法，以解决为了满足LCP膜厚度的要求，采用上述工艺牵引拉伸LCP膜时，需要延长工艺的拉伸距离，这样在牵引拉伸时，容易造成LCP薄膜在拉伸的过程中出现瑕疵，从而降低了LCP薄膜的整体性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种同步拉伸制备LCP膜的方法，所述方法包括：

S101：将LCP树脂经挤出机加热、熔融、塑化，再通过T型结构成型模具挤出，挤出成型LCP膜结构；

S102：将挤出成型后的LCP膜结构绕过导向辊，然后经过第一牵引辊进行初步拉伸处理，接着经过第一冷处理结构进行冷却处理，冷却处理温度为5℃～15℃，经过冷却处理后，再经过第二牵引辊进行二次拉伸处理；

S103：经过二次拉伸处理后，接着经过热处理结构进行热处理，热处理温度为120℃～140℃，然后经过第三牵引辊进行再次拉伸处理；

S104：经过再次拉伸处理后，接着经过第二冷处理结构进行冷却处理，冷却处理温度为5℃～15℃，经过冷却处理后，再经过第四牵引辊进行最后拉伸处理；

S105：经过最后拉伸处理后，进行切边处理，得到LCP膜体，并收卷在收卷辊上。

其中，所述第一冷处理结构与所述第二冷处理结构均包括冷却辊、散热框和冷却板，所述冷却辊下方设置有散热框，所述散热框内侧设置有冷却板，所述LCP膜体绕过所述冷却辊。

其中，所述冷却板内部开设有中空腔，所述中空腔内部均匀设置有冷凝管。

其中，所述热处理结构包括辅热辊、导热框和恒温灯，所述辅热辊下方设置有导热框，所述导热框内侧均匀设置有恒温灯，所述LCP膜体绕过所述辅热辊。

其中，所述恒温灯的温度控制在120℃～140℃之间，通过所述恒温灯产生的温度对所述LCP膜体进行热处理。

其中，所述冷凝管的温度控制在5℃～15℃之间，通过所述冷凝管产生的温度对所述LCP膜体进行冷却处理。