[发明专利]一种面向软弹性磨料试样配制的小型化磨粒流加工装置

说明书

一种面向软弹性磨料试样配制的小型化磨粒流加工装置，其特征在于，它包括：加工装置主体部分、软弹性磨料存储部分、装置控制系统部分及软弹性磨料性能测试部分，所述加工装置主体部分主要由浮动工作台和固定工作台组成，浮动工作台套装在导向轴，导向轴固定在固定工作台上，在固定工作台的底部安装有夹紧液压缸，夹紧液压缸的活塞轴与浮动工作台的上固定板固定相连，夹紧液压缸的活塞轴升降带动浮动工作台升降，从而将置于固定工作台上的夹具及工件夹紧，防止磨粒流加工时的窜动。本发明具有占地面积小，操作方便省力，结构简单的特点。可提高针对软弹性磨料性能试验的效率，并减少软弹性磨料试验过程中的损耗量。

技术领域

本发明涉及磨粒流精密加工技术，尤其是一种磨粒流精密加工设备，具体地说是一种面向软弹性磨料试样配制的小型化磨粒流加工装置。

背景技术

在航空航天领域，存在各种各样的复杂结构件，特别是各种具有复杂异形通道的转接头、阀门等零件由于材料的塑性，在相贯处出现毛刺，毛刺具有极大的危害会污染油路甚至割破阀门内橡胶材质零件，目前软性磨粒流光整加工是去除复杂异形通道毛刺的方法之一，具有适用性强、加工效率高、加工效果好等优点。

“机床”、“夹具”和“磨料”是磨粒流光整加工的三大要素，其中软弹性磨料的性质优劣对加工质量有着极大的影响，而目前我国市场上的软弹性磨料大多数采购于美国与瑞士，其配方属于保密对象。这意味着在相关研究领域劣势必然存在，在此背景下，自研是必经之路。而由于软弹性磨料原料价格高昂，且单次加工损耗量较大，为降低试验成本提高试验效率，需要一个小型化且面向软弹性磨料试样配制的专用装置以方便对于软弹性磨料的配制试验。对此，本发明提出了一种面向软弹性磨料试样配制的小型化磨粒流加工装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的软弹性磨料试验耗费量大及每次试验装填软弹性磨料操作流程不方便的问题，设计一种面向软弹性磨料试样配制的小型化磨粒流加工装置。该装置具有占地面积小、操作流程简单、软弹性磨料损耗量小的特点，可提高软弹性磨料性能试验的效率并降低磨料试验过程中所需的成本。

本发明的技术方案是：

一种面向软弹性磨料试样配制的小型化磨粒流加工装置，其特征在于，它包括：加工装置主体部分1、软弹性磨料存储部分2、装置控制系统部分3及软弹性磨料性能测试部分4，所述加工装置主体部分1主要由浮动工作台6和固定工作台5组成，浮动工作台6套装在导向轴22，导向轴22固定在固定工作台5上，在固定工作台5的底部安装有夹紧液压缸18，夹紧液压缸18的活塞轴14与浮动工作台6的上固定板13固定相连，夹紧液压缸18的活塞轴14升降带动浮动工作台6升降，从而将置于固定工作台5上的夹具及工件夹紧或松开，夹紧时能防止磨粒流加工时的窜动；所述浮动工作台6由上半支撑架9、上工作液压缸8、上磨料缸10、上固定板13、上缸固定板7、直线轴承12组成，上缸固定板7安装在上半支撑架9上，上工作液压缸8安装在上缸固定板7上；上磨料缸10安装在上固定板13上并与上工作液压缸8的活塞相连，以实现上磨料缸10内磨料的往复运动；直线轴承12安装在上固定板13的导向孔中；所述固定工作台5主要由下半支撑架17、下工作液压缸20、下磨料缸15、下固定板16、下缸固定板21和导向轴22组成，下工作液压缸20固定安装在下缸固定板21上，下磨料缸15安装在下固定板16并与下工作液压缸20的活塞杆相连，下工作液压缸20的活塞升降带动下磨料缸15中的磨料上下运动，工件夹装在上磨料缸10和下磨料缸15之间，磨料在上工作液压缸8和下工作液压缸20和作用下不断地通过上磨料缸10和下磨料缸15进出工件，实现对工件的研磨加工。

所述上半支撑架9及下半支撑架17包括三组四根相互平行的横梁，其中所述上缸固定板7通过螺栓及螺母被固定在最高处相互平行的两根梁上，所述上工作液压缸8通过螺栓及螺母固定在上缸固定板7上，所述下缸固定板21通过螺栓及螺母被固定在最低处相互平行的两根梁上，所述下工作液压缸20为后法兰式缸体，并通过螺栓及螺母固定在下缸固定板21上，且所述上缸固定板7及下缸固定板21所有孔为通孔。