[发明专利]一种超材料的减振降噪装置

说明书

本发明涉及减振降噪装置技术领域，且公开了一种超材料的减振降噪装置，包括外壳，所述外壳的内部设有安装座；本发明专利通过将超材料减振降噪中件设置成上件和下件，并在上下两组之间设置缝隙，给与了四边形超材料中件和八边形超材料中件可变形的空间，使超材料在发生形变时，可以完全贴合，防止了超材料在曲变时各弯曲角度位置会因为屈卷出现空隙，提高了超材料曲变时的各位置的紧密性、抗冲击性及封闭降噪性能，且通过改变传统超材料不规则的六边形状，利用完全规整的四边形和八角形形状进行上下连接，平衡了超材料全部位置的受力点，使超材料的各位置在形变和复位时的间隔完全相同，提高了装置在减振和降噪时的稳定性。

技术领域

本发明涉及减振降噪装置技术领域，具体为一种超材料的减振降噪装置。

背景技术

超材料：指的是以精细设计的微结构取代传统结构中连续分布的均匀材料，可以广泛应用于各类机械结构的设计中，实现承载、减振、抗冲击、散热等多功能集成一体化设计，促进现代装备朝着轻量化、集成化、定制化、个性化、智能化等方向发展。

而目前超材料的减振降噪装置在使用时存在几个问题，首先超材料的减振降噪装置在使用时，由于超材料的减振降噪中件是一体式的，超材料减振降噪中件受挤压时，没有多余的形变空间，在减振降噪中件形变过程中，减振降噪中件会出现卷边的现象，而减振降噪中件形变出现卷边便会形成空隙，而这些空隙会直接降低减振降噪中件形变后的紧密性、抗冲击性以及超材料的封闭降噪性能，其次超材料的减振降噪中件内部中空结构为不规则的六边形形状，也就是说减振降噪中件和中空位置的厚度是不同，当减振降噪中件受挤压时，减振降噪中件所承受的受力点是完全不相同的，这就会导致减振降噪中件在形变时会形变成不同的形变形状和形变角度，之后再经过复位时，不同的形变形状和形变角度所形成的间隔是无法达到统一的，那么这时装置的减振和降噪稳定性便会受到影响。

为此提出一种超材料的减振降噪装置，来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超材料的减振降噪装置，具备形变不卷边和形变形状及角度相同的优点，解决了目前超材料的减振降噪装置在使用时，超材料的减振降噪中件形变时会出现卷边现象和形变时会形变成不同的形变形状和形变角度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超材料的减振降噪装置，包括外壳，所述外壳的内部设有安装座，所述安装座的内部粘接有密封胶一，所述密封胶一的底部粘接有超材料上件，所述超材料上件的底部设有超材料下件，所述超材料上件的底部和超材料下件的顶部均粘接有若干个四边形超材料中件，所述外壳的内部设有若干个与四边形超材料中件一体注塑的八边形超材料中件，所述超材料下件的底部粘接有密封垫，所述密封垫的底部粘接有底座。

优选的，所述超材料上件的内部内嵌有安装件一，所述安装座的顶部螺纹连接有安装螺丝一，所述安装螺丝一的底端贯穿至超材料上件的底部并与安装件一螺纹连接。

优选的，所述超材料下件的内部内嵌有安装件二，所述底座的内部螺纹连接有安装螺丝二，所述安装螺丝二的顶端贯穿至密封垫的顶部并与安装件二的内部螺纹连接。

优选的，所述外壳内腔的两侧均开设有滑槽，所述安装座的两侧均粘接有与滑槽滑动连接的橡胶滑块，所述橡胶滑块的表面与滑槽的内部均作润滑处理。

优选的，所述超材料下件的表面粘接有密封胶二，所述密封胶二的表面与外壳的内壁粘接，所述密封胶二的底部与密封垫的顶部粘接。

优选的，所述底座的内部螺纹连接安装螺丝三，所述安装螺丝三的顶端贯穿至底座的顶部并与外壳的底部螺纹连接。

优选的，所述底座的底部分别开设有两个凹槽一与两个凹槽二，所述凹槽一和凹槽二的内部分别与安装螺丝二和安装螺丝三套设。

优选的，所述超材料上件的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部卡接有限位杆，所述安装座的内壁与限位杆栓接。