[发明专利]一种还原染料的染色方法

说明书

本发明涉及纺织印染领域，公开了一种还原染料的染色方法。该方法包括：(1)向水中加入还原染料、NaOH和还原剂，密封后加热，然后冷却至室温，得到还原染料隐色体溶液，其中，所述还原染料与水的固液比为3‑6g/L，所述NaOH与水的固液比为10‑13g/L，所述还原剂与水的固液比为8‑11g/L；(2)将织物置于浓度为0.5‑11mmol/L的银离子溶液中，在20‑30℃下浸泡20‑70min，然后晾干；(3)将步骤(2)得到的晾干后的织物置于还原染料隐色体溶液中进行上染，然后进行氧化和水洗，得到银离子浴前染织物。本发明所述的方案使得织物上染效果好，色差易控制，色牢度高，具有抑菌和抗紫外功能。

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种还原染料的染色方法。

背景技术

我国生产的牛仔布和牛仔裤产量均居世界第一，每年消耗靛蓝和硫化黑等还原染料约50000吨，约占全球消耗量50％。还原染料不溶于水，需要在碱性条件下，用强还原剂先将染料分子中的羰基还原，形成可溶性的隐色体钠盐后上染纤维，然后再氧化显色。工业上一般使用保险粉(连二亚硫酸钠)作为还原剂，反应产生大量含高浓度亚硫酸盐和硫酸盐的废水，不符合绿色环保的要求。而研究绿色环保的新型还原剂，如单糖等替代保险粉，是目前主要的研究方向。然而对于还原染料，用单糖等还原，再上染，染色效果不理想。主要原因是染料还原效率不高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的还原染料上染染色效果不佳的问题，提供一种还原染料的染色方法，该方法通过对织物进行预处理，使得织物上染效果好，色差易控制，色牢度高，具有抑菌和抗辐射功能。

为了实现上述目的，本发明提供一种还原染料的染色方法，该方法包括以下步骤：

(1)向水中加入还原染料、NaOH和还原剂，密封后加热，然后冷却至室温，得到还原染料隐色体溶液，其中，所述还原染料与水的固液比为3-6g/L，所述NaOH与水的固液比为10-13g/L，所述还原剂与水的固液比为8-11g/L；

(2)将织物置于浓度为0.5-11mmol/L的银离子溶液中，在20-30℃下浸泡20-70min，然后晾干；

(3)将步骤(2)得到的晾干后的织物置于步骤(1)得到的还原染料隐色体溶液中进行上染，然后进行氧化和水洗，得到银离子浴前染织物。

优选地，所述还原染料为植物靛蓝、合成靛蓝、硫化黑BR、还原黄G、还原蓝BC、还原绿FFB、还原红R、还原棕R、还原金橙3G和还原紫RR中的至少一种。

优选地，所述织物为棉织物、麻织物、毛织物、丝织物或化纤织物。

优选地，在步骤(1)中，所述还原剂为葡萄糖和/或果糖。

优选地，在步骤(1)中，所述加热的温度为60-80℃。

优选地，在步骤(1)中，所述加热的时间为6-12min。

优选地，在步骤(2)中，所述银离子溶液的浓度为1-10mmol/L。

优选地，在步骤(2)中，所述银离子溶液为硝酸银溶液。

优选地，在步骤(3)中，所述上染的温度为20-30℃。

优选地，在步骤(3)中，所述上染的时间为1-4min。

优选地，在步骤(3)中，将上染后的织物取出，然后在空气中氧化1-3min，接着进行水洗。

本发明所述的方案通过对织物进行预处理，使得织物上染效果好，色差易控制，色牢度高，具有抑菌和抗辐射功能。

附图说明

图1是本发明空白组1、对比例1、空白组2以及实施例1的整理后的织物图片；