[发明专利]一种520MPa级低屈强比风电用钢及其制备方法

权利要求书

1.一种520MPa级低屈强比风电用钢，其特征在于，所述低屈强比风电用钢的化学成分按重量百分比为：0.14％≤C≤0.17％，0.20％≤Si≤0.45％，1.20％≤Mn≤1.45，0≤S≤0.012％，0≤P≤0.018％，0.010％≤Nb≤0.025％，0.010％≤Ti≤0.025％，0.020％≤Alt≤0.045％，其余为铁和不可避免的杂质，其中Alt为全铝。

2.根据权利要求1所述的520MPa级低屈强比风电用钢，其特征在于，520MPa是抗拉强度下限值，屈强比≤0.85。

3.一种如权利要求1所述520MPa级低屈强比风电用钢的制备方法，包括如下步骤：

1)预处理：将铁水脱硫；将铁水中硫含量按质量百分比控制在0.015％以下，脱硫完毕扒净铁水表面的渣，直接兑入转炉；

2)冶炼：将预处理后的铁水加入转炉中进行冶炼；采用一次拉碳，控制枪位和加料时机，造渣料在铁水进入转炉的终点前3min内加完；采用单渣工艺冶炼，终渣碱度控制在R＝3.0-4.0；严格控制出钢温度，降低钢水氧化性；

3)精炼：分为LF精炼和RH精炼；LF精炼的周期控制在45min-60min，加入钛铁进行微合金化；铝含量不达标时，喂铝线增铝，铝线的加入量0.9m/t-3.0m/t；钛含量不达标时，喂钛线增钛，钛线的加入量为0m/t-1.2m/t；RH精炼的周期控制在45min-60min，处理结束后，喂纳米高钙线0.27m/t-0.54m/t；

4)连铸：采用全程保护浇铸；中间包温度控制在1525℃-1535℃，液相线温度控制在1510℃-1515℃，浇铸过热度控制在10℃-25℃；铸坯矫直温度控制在900℃以上；

5)轧制：采用两阶段轧制；粗轧开轧温度1130℃-1190℃、粗轧终轧温度1060℃-1135℃；粗轧总压缩比50％，精轧开轧温度为855℃-920℃、精轧终轧温度为800℃-850℃；

6)冷却：采用层流冷却。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，出钢温度控制在1615℃-1645℃。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，采用铝锰铁脱氧，铝锰铁加入量为2.0kg/t-3.0kg/t，钢水出至1/4～2/5时，分批加入锰硅合金、高碳锰铁、铌铁，钢水出至3/5～3/4时加完；

锰硅合金为含重量百分比为65％-72％的锰和17％-20％的硅的铁合金，锰硅合金的加入量为13.0kg/t-18.5kg/t；

高碳锰铁为含重量百分比为0.5％-7％的碳和65％-85％的锰的铁合金，高碳锰铁的加入量为1.2kg/t-5.9kg/t；

铌铁为含重量百分比为60％-70％的铌的铁合金，铌铁的加入量为0.2kg/t-0.3kg/t。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，LF精炼采用全程底吹氩搅拌，采用铝粒、碳化钙、碳化硅调渣；黄白渣或白渣保持时间10min-30min，终渣碱度控制在R＝2.5-4.0。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，钛铁为含重量百分比为25％-35％的钛的铁合金，加入量为0kg/t-0.7kg/t；纳米高钙线是涂有纳米涂层且含重量百分比为98％-100％的钙的合金线，纳米涂层可防止喂线时喷溅。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，RH精炼过程中的真空度控制在10Pa-30Pa，真空时间为15min-25min；纯脱气时间≥5min，软吹时间≥10min；铝粒的加入量为0kg/t-0.2kg/t。