[发明专利]一种用于沥青生产的除尘回收装置

说明书

本发明公开了一种用于沥青生产的除尘回收装置，它包括圆筒形的外壳，所述外壳内设有加热腔和废气腔，所述外壳上设有与加热腔连通的投料口，其特征在于：所述废气腔包括前置废气腔和后置废气腔，所述前置废气腔位于加热腔的上方，并且所述前置废气腔的进气口与加热腔的上端连通，所述后置废气腔设于外壳上，所述后置废气腔和前置废气腔之间设有环形的冷却水腔，所述前置废气腔的出气口通过若干支路气管与后置废气腔连通，并且各支路气管均容纳于冷却水腔内。本发明提供一种用于沥青生产的除尘回收装置，其在对沥青废料进行加热回收的过程中能够很好的对加热产生的高温烟尘进行降温除尘，从而除尘的效果。

技术领域

本发明涉及沥青再生回收的技术领域，具体地是一种用于沥青生产的除尘回收装置。

背景技术

沥青路面在到达使用寿命后往往需要对路面沥青的废料进行回收利用，现有技术中往往是直接在旧沥青中加入再生剂后直接加工形成新的沥青混凝土，若需要将该沥青路面的废料中的沥青分离出来后用于其他用途则需要对该沥青废料进行加热，但是这一沥青加热再生回收的生产工艺中，由于沥青的升温将会产生较大的高温烟尘。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种用于沥青生产的除尘回收装置，其在对沥青废料进行加热回收的过程中能够很好的对加热产生的高温烟尘进行降温除尘，从而除尘的效果。

为此，本发明的一个目的在于提出一种用于沥青生产的除尘回收装置，它包括圆筒形的外壳，所述外壳内设有加热腔和废气腔，所述外壳上设有与加热腔连通的投料口，其特征在于：所述废气腔包括前置废气腔和后置废气腔，所述前置废气腔位于加热腔的上方，并且所述前置废气腔的进气口与加热腔的上端连通，所述后置废气腔设于外壳上，所述后置废气腔和前置废气腔之间设有环形的冷却水腔，所述前置废气腔的出气口通过若干支路气管与后置废气腔连通，并且各支路气管均容纳于冷却水腔内，所述后置废气腔上设有末端排气口，所述后置废气腔内设有若干过滤层。

所述加热腔包括下端带有开口的内筒，所述内筒的上端与外壳相连，所述内筒内设有转轴，所述转轴的下端设有转盘，所述转盘和内筒的下端面之间形成环形的出料口，所述转轴的上端穿出外壳并与外壳顶部的驱动器相连，所述驱动器驱使转轴转动或沿轴向往复运动，所述出料口沿竖直方向的宽度与所述转轴的轴向运动相关联，所述内筒内设有用于加热内筒内腔的加热组件，所述外壳内沿位于所述出料口上方的位置安装有一套于内筒外的环形水管，所述环形水管的底部形成环形的出水口，所述环形水管内的水经出水口流出并形成套于所述出料口外的水幕墙。通过转盘的离心力作用使得加热液化后的沥青液能够通过出料口被甩出内筒，而在水幕墙的作用下使得高温的液化沥青液在碰触水幕墙后能够迅速冷却并固化，该固化后的沥青呈条状，并最终在自身重力和水流的带动下朝下下落，最终从外壳的下端开口脱离外壳，由此完成对于路面沥青废料中沥青和骨料的分离，完成回收利用。同时由于高温液化的沥青在甩出内筒时直接被水幕墙降温，因此不会造成外壳内壁沾染沥青液。

作为优选，所述转轴外套设有轴套管，所述轴套管的上端与外壳的顶部固定连接，所述转轴与轴套管活动配合，当所述转轴带动转盘朝上移动至所述转盘与轴套管的下端相抵时所述出料口沿竖直方向的宽度大于零。通过轴套管可以很好的对转轴进行防护，从而使得加热腔内的沥青废料不会接触到转轴，因此减少沥青液对于转轴的影响。

作为优选，所述转盘的外缘沿径向延伸至与所述内筒下端面的下方，所述转盘的上端面设有中心位置高度大于边缘位置高度的圆锥面。通过圆锥面的设计使得沥青液可以很好的朝出料口所在位置汇聚，便于沥青液的排出，同时当转盘随转轴朝下移动从而打开出料口的时候能够使得骨料在圆锥面的驱动下朝出料口滑动，便于骨料在自身重力的作用下自动排出。

作为优选，所述加热组件包括若干加热片，任意一个加热片的一侧与内筒的内侧壁固定连接，加热片的另一端沿径向延伸，全部的加热片沿周向依序排布。通过该沿径向延伸的加热片的设计，使得加热腔内堆叠废料的加热更加均匀，提高加热效率，减少局部受热不均而导致的沥青液分离不彻底的问题。