[发明专利]一种用于螺旋板换热器芯体的翻边设备

说明书

一种用于螺旋板换热器芯体的翻边设备，包括基座(1)、转盘(2)、翻边组件(3)、第二驱动件，转盘(2)转动设于基座上，转盘(2)顶面为供螺旋板换热器的芯体(100)竖直放置并约束在其上的支撑面(20)；翻边组件(3)以能水平移动的方式设于转盘(2)上方，翻边组件(3)包括有能上下移动的用于对应芯体之螺旋板(110)顶端设置且对螺旋板(110)顶端向下翻边的翻边轮(31)、输出端与翻边轮(31)相连接以驱动翻边轮(31)上下移动的第一驱动件(32)；第二驱动件作用在翻边组件(3)上以驱动翻边组件(3)水平移动。与现有技术相比，本申请能适用于小间距、小空间范围内多层螺旋板的翻边。

技术领域

本发明属于金属翻边技术领域，具体涉及一种用于螺旋板换热器芯体的翻边设备。

背景技术

现有的螺旋板翻边设备如专利号为ZL201420505088.8的实用新型专利《螺旋板翻边装置》(授权公告号为CN204148325U)公开的结构，其包括底座、第一立板、翻边轮和定位轮，第一立板有两块分别设置在底座两端相对而立，在每块第一立板上部两端均安装有定位轮，定位轮的转轴竖向延伸，在每块第一立板下部中间位置竖向设置有两个翻边轮，翻边轮的转轴与第一立板垂直，翻边轮为圆台形，位于上方的翻边轮直径较小的轮面面向第一立板，位于下方的翻边轮直径较大的一侧轮面面向第一立板，位于同一侧的两个翻边轮之间留有缝隙。上述螺旋板翻边装置相对于人工翻边可提高翻边效率和翻边质量，但对于多层、相邻层螺旋板之间的间距较小的螺旋板换热器芯体外翻边存在如下技术问题：

1、旋压或冲压的模具较大，所需空间尺寸大，无法满足小间距、小空间位置的外翻边加工；

2、旋压方式外翻边加工需要有外模做支撑，无法实现多层、小间距工作条件下的翻边工作；

3、现有的翻边技术可实现圆形或同心圆形的翻边加工，对于螺旋形的筒状板料，需要不断更换模具，无法连续加工，效率非常低；

4、冲压成形的外翻边加工过程，对翻边板料的轴向受力太大，存在板料轴向位移的风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于螺旋板换热器芯体的翻边设备，以适用于小间距、小空间范围内多层螺旋板的翻边。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于螺旋板换热器芯体的翻边设备，包括：

基座；

其特征在于还包括有：

转盘，以能转动的方式水平设于基座上，该转盘的顶面为供螺旋板换热器的芯体竖直放置并约束在其上的支撑面；

翻边组件，以能水平移动的方式设于转盘上方，该翻边组件包括有能上下移动的用于对应芯体之螺旋板顶端设置且对螺旋板顶端向下翻边的翻边轮、输出端与翻边轮相连接以驱动翻边轮上下移动的第一驱动件，所述第一驱动件为液压缸或气压缸或电动缸或电机；

第二驱动件，作用在翻边组件上，以驱动翻边组件水平移动。

当上述第一驱动件采用电机时，电机的输出端通过传动机构与翻边轮相连，该传动机构将电机的旋转运动转换为使翻边轮的上下移动；该传动机构优选为丝杆螺母组件、齿轮齿条等现有的传动结构。

为约束翻边组件的移动方向，优选地，还包括有机架、约束在机架上并位于基座之上方且水平直线延伸的第一滑轨，所述翻边组件能水平移动地设于第一滑轨上。

所述第二驱动件优选为液压缸或气压缸或电动缸。

优选地，所述第一滑轨能上下移动地设于机架上，所述第二驱动件设于第一滑轨上。如此，能根据芯体的尺寸调节翻边组件所在的高度，使得本申请的翻边设备适用于不同尺寸的芯体的翻边。