[发明专利]一种耐磨耐腐蚀的釉瓷器及其制备方法

说明书

本发明提供了一种耐磨耐腐蚀的釉瓷器及其制备方法，是在陶瓷坯体表面依次使用稀釉浆、干釉料、稠釉浆、稀釉浆进行四步施釉，烧成干燥即得。其中，稀釉浆、干釉料、稠釉浆是将釉料通过不同量的水研磨混匀后制得，釉料是以特定配比的二氧化硅、氟铝酸钾、氮化硅包覆磷化铬纳米微球、掺杂铁氧体、醋酸丙酸纤维素CAP504‑0.2、醋酸丁酸纤维素CAB381‑2等为原料制成，本发明通过特定组成的釉料以及四步施釉法，大大提升了釉瓷器的耐磨性和耐腐蚀性，具有极好的市场推广价值。

技术领域

本发明涉及瓷器加工技术领域，特别地，涉及一种耐磨耐腐蚀的釉瓷器及其制备方法。

背景技术

瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，是中华民族对世界文明的伟大贡献。由于瓷器的胎料表面不平整不光滑，其使用感以及美观度较差，人们在胎料表面施釉，也就是在烧制成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。常用的施釉方法包括蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等。

瓷器表面施釉有很多好处，第一是可以提高光泽度，使得瓷器产品更加美观，便于清洁，第二是可以起到保护作用，改善瓷器的使用性能。

釉浆通常是将矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成。釉的种类很多，按烧成温度可分高温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉(开片)、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。

但是现在市场上的瓷器产品，往往耐用性较差，这是因为表面光滑的釉面其实有很多细小的微裂纹和凹坑，耐磨性和耐腐蚀性都比较差，长时间使用后会逐渐发展成更大的裂纹和凹坑，最终导致釉面脱落，严重影响了瓷器的使用寿命。

发明内容

本发明目的在于提供一种耐磨耐腐蚀的釉瓷器及其制备方法，以解决耐磨性和耐腐蚀性差等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种耐磨耐腐蚀的釉瓷器的制备方法，具体步骤如下：

(1)以重量份计，将以下原料混合研磨制成釉料：二氧化硅100份，氟铝酸钾25～30份，氮化硅包覆磷化铬纳米微球4～5份，掺杂铁氧体3～4份，醋酸丙酸纤维素CAP504-0.23～4份，醋酸丁酸纤维素CAB381-20.8～1份；

(2)再取部分釉料分别加不同量的水研磨混匀，制成釉料质量浓度分别为10～15％、50～55％的稀釉浆、稠釉浆，并将剩余釉料作为干釉料备用；

(3)然后在陶瓷坯体表面依次使用稀釉浆、干釉料、稠釉浆、稀釉浆进行四步施釉，烧成干燥，即得所述的釉瓷器；

其中，所述掺杂铁氧体是以三氧化二铁、氧化锆、氧化铬为原料制备得到；在施釉结束后采用微波辐照实现后处理。

优选的，步骤(1)中，氮化硅包覆磷化铬纳米微球的制备方法如下：

(A)先将磷化铬纳米微球装填充满反应釜，使其装填密度为0.1～0.2g/cm³，抽真空至100Pa；然后向反应釜中通入四氯化硅，直至反应釜内压力为0.1～0.2MPa；再向反应釜中通入氨气，使得四氯化硅与氨气在25℃条件下反应生成含氮硅烷，在反应过程中保持反应釜内压力为0.08～0.1MPa，生成的含氮硅烷沉积在磷化铬纳米微球表面，直至反应釜内压力持续上升超过0.1MPa，停止通氨气并保压1小时；

(B)然后将反应釜加热至600～700℃，保温2～3小时，除去生成的氯化铵，继续加热至1050～1100℃，保温5～6小时，含氮硅烷分解生成氮化硅均匀包覆在磷化铬纳米微球表面，即得所述的氮化硅包覆磷化铬纳米微球。

进一步优选的，氮化硅包覆层的厚度为6～7nm。

进一步优选的，磷化铬纳米微球的制备方法如下：