[发明专利]一种成型板自动调整的装置

说明书

本发明公开了一种成型板自动调整的装置，包括底板以及设置在底板上方的成型板，底板上设置有用于承载石膏浆料的上下纸系统；其中，成型板通过挤压架可纵向滑动地设置于上下纸系统上方，成型板用于挤压上下纸系统上承载的浆料，成型板上设置有自动切割装置，自动切割装置用于切割在上下纸系统输送中被成型板挤压成型后的浆料；成型板与上下纸系统上设置有自动调节组件，自动调节组件带动成型板在上下纸系统上横向滑动并用于在上下纸系统堆积浆料偏移时自动校准成型板的校准中心。发明实现了成型板的中心与石膏浆料的挤压中心一直处在一条直线上，保证挤压的顺利进行，减少废板的产生，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及石膏板生产设备成型领域，具体涉及一种成型板自动调整的装置。

背景技术

石膏板生产工艺源头为成型系统，主要组成有上下纸系统、混合机、振动辊、成型板，在工作时，混合机从侧面向上下纸系统输送石膏浆料，石膏浆料在振动锟的振动下平铺在上下纸系统的表面，成型板在上下纸系统上做开合运动，并用于挤压上下纸系统上的石膏浆料，将石膏浆料挤压为板块结构，通过成型刀可调节石膏板宽度，并被上下纸系统运输至下一道生产工序。

上下纸系统上设置有护面纸，石膏浆料堆设在护面纸上，而护面纸卷约2.1-2.2吨/卷，在使用完之前需要进行和备用纸卷进行接纸，此过程不停机，容易造成跑偏。跑偏原因如下：1、由于护面纸宽度不一致，无法保证中心点位置；2、护面纸性能原因，纸的张力不一致，也会导致；3、生产设备涨紧辊道精度低，在料浆堆积过程中会出现短时间护面纸跑偏现象，随着速度的变化也会导致跑偏。

护面纸跑偏会造成挤压板中心和成型板中心不在一条直线，将导致板材边部倾斜，造成不合格品，需要人工进行护面纸的修正，或是左右调整成型刀上的丝杆装置。但护面纸的体积较大，且承装了浆料的护面纸质量较大，不利于工作人员的调整，且成型刀需要精确的测量方可调节，费时费力且不利于提高生产效率

发明内容

本发明的目的在于提供一种成型板自动调整的装置，以解决现有技术中护面纸容易跑偏，导致成型板无法对准挤压的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

本发明提供了一种成型板自动调整的装置，包括底板以及设置在所述底板上方的成型板，所述底板上设置有用于承载石膏浆料的上下纸系统，所述上下纸系统连接有用于输送浆料的混合机，所述底板上设置有带动所述上下纸系统抖动的振动锟；

其中，所述成型板通过挤压架可纵向滑动地设置于所述上下纸系统上方，所述成型板用于挤压所述上下纸系统上承载的浆料，所述成型板上设置有自动切割装置，所述自动切割装置用于切割在所述上下纸系统输送中被所述成型板挤压成型后的浆料；

所述成型板与所述上下纸系统上设置有自动调节组件，所述自动调节组件带动所述成型板在所述上下纸系统上横向滑动并用于在所述上下纸系统堆积浆料偏移时自动校准所述成型板的校准中心；

所述自动调节组件包括安装在所述成型板上的可调节性电控装置以及与所述可调节性电控装置信号连接的感应调节器；

所述可调节性电控装置固定安装在所述挤压架上且用于安装所述成型板并对所述成型板的位置进行调整；

所述感应调节器设置在所述成型板和所述上下纸系统之间，所述感应调节器通过调节所述可调节性电控装置来控制所述成型板在所述上下纸系统上方水平位置；

所述感应调节器包括安装在所述成型板中心的红外对射传感器A、安装在所述上下纸系统上的红外对射传感器B、安装在所述上下纸系统端部的视觉传感器以及控制单元；

所述红外对射传感器A垂直向下照射形成有第一照射光束，所述第一照射光束在所述上下纸系统上形成有一个追位光斑；

所述红外对射传感器B向下倾斜照射形成有第二照射光束，所述第二照射光束在所述上下纸系统上形成有一个定位光斑；