[发明专利]一种高耐候性涂布液及其应用

说明书

本发明涉及一种高耐候性涂布液及其应用。该高耐候性涂布液包含高耐候性涂布基液和有机溶剂，高耐候性涂布基液的原料组成包含：50wt％‑85wt％的氟碳树脂，0.3wt％‑1wt％的光稳定剂，1wt％‑3wt％的紫外吸收剂，1wt％‑2wt％纳米氧化锌，5wt％‑20wt％的附着力促进树脂，和5wt％‑20wt％的异氰酸酯，该高耐候性涂布基液各原料组成的总质量含量之和为100％。本发明的高耐候性涂布液固化后形成高耐候性涂层。本发明还提供了一种含有上述高耐候性涂层的热烫印膜，该印膜具有优秀的耐候(抗UV)性、耐化性，可以解决现有汽车外饰热烫印装饰膜耐候性差的问题。

技术领域

本发明涉及一种涂布液，尤其涉及一种具有高耐候性的涂布液及由其涂布而成的涂层和含有该涂层的热烫印膜，属于功能性装饰膜技术领域。

背景技术

目前，汽车已经成为人们社会生活不可或缺的组成部分。随着汽车工业的发展以及人们对汽车内外饰要求的日益增高，对汽车功能性装饰膜的性能以及装饰效果提出了高要求。

但是目前的汽车外饰热烫印膜的耐候性普遍较差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有较佳的耐候性的热烫印膜。

为了实现上述技术目的，本发明首先提供了一种高耐候性涂布液，该高耐候性涂布液包含高耐候性涂布基液和有机溶剂，高耐候性涂布基液的原料组成包含：50wt％-85wt％的氟碳树脂，0.3wt％-1wt％的光稳定剂，1wt％-3wt％的紫外吸收剂，1wt％-2wt％纳米氧化锌，5wt％-20wt％的附着力促进树脂，和5wt％-20wt％的异氰酸酯，该高耐候性涂布基液各原料组成的总质量含量之和为100％。

在本发明的一具体实施方式中，该高耐候性涂布液的固含量为45％-65％。

本发明的高耐侯性涂布液通过基液中特定含量的原料组成，可以将氟碳树脂在高温条件下初步反应，再经历50℃，48小时熟化，即可在基材表面形成一层高致密的透明高耐候涂层。

在本发明的一具体实施方式中，采用的氟碳树脂选自聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯和聚六氟丙烯中的一种或至少两种的组合。

在本发明的一具体实施方式中，采用的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。具体受阻胺光稳定剂可以由德国BASF提供，例如Tinuvin 292。

在本发明的一具体实施方式中，采用的紫外吸收剂为三嗪类紫外吸收剂。具体紫外吸收剂可以由德国BASF提供，例如Tinuvin 1130。

在本发明的一具体实施方式中，采用的纳米氧化锌的粒径为20nm-60nm；优选纳米氧化锌的粒径为30nm-50nm。具体地，采用的纳米氧化锌是由Nanophase提供。

在本发明的一具体实施方式中，采用的附着力促进树脂是热塑型丙烯酸树脂(由陶氏化学提供)。

在本发明的一具体实施方式中，采用的异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯三聚体或多聚体，六亚甲基二异氰酸酯三聚体或多聚体，和异氟尔酮二异氰酸酯三聚体或多聚体中的一种或至少两种的组合(由日本三井提供)。

在本发明的一具体实施方式中，采用的有机溶剂包括乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸丁酯、丁酮、环己酮中的一种或几种的组合。

在本发明的一具体实施方式中，高耐候性涂布基液的原料按照重量百分比计，包含60％-70％的氟碳树脂，0.5％-1％的光稳定剂，1.5％-3％的紫外吸收剂，1％-2％纳米氧化锌，5％-15％的附着力促进树脂，12％-18％的异氰酸酯；该高耐候性涂布基液各原料组成的总质量含量之和为100％。

为了实现上述技术目的，本发明还提供了一种高耐候性涂层，该高耐候性涂层由本发明的高耐候性涂布液固化后形成。