[发明专利]一种带有木纹理图案的凹纹涂布辊的设计方法及其应用于木质地板的辊涂

权利要求书

1.一种带有木纹理图案的凹纹涂布辊的设计方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、将木纹理素材以制图软件处理后获得单组凹纹版，单组凹纹版的图案由凹条纹组成，一个或多个单组凹纹版制成凹纹版，其中，单组凹纹版在同一排上呈有序排列，设单组凹纹版的凹条纹长度方向与凹纹涂布辊轴向夹角α为0～90°，排与排之间平行，凹条纹交错有序向四周延伸；

B、以雕刻设备将所设计的凹纹版雕刻在凹纹涂布辊辊筒表面，得到带有木纹理图案的凹纹涂布辊。

2.根据权利要求1所述带有木纹理图案的凹纹涂布辊的设计方法，其特征在于：所述凹纹涂布辊的材质包括但不限于金属、高分子材料。

3.根据权利要求1所述带有木纹理图案的凹纹涂布辊的设计方法，其特征在于：所述凹纹涂布辊的材质为聚氨酯。

4.根据权利要求1所述带有木纹理图案的凹纹涂布辊的设计方法，其特征在于：步骤A所述设单组凹纹版的凹条纹长度方向与凹纹涂布辊轴向夹角α为80～90°。

5.根据权利要求1所述带有木纹理图案的凹纹涂布辊的设计方法，其特征在于：步骤A中凹条纹长度小于等于单组凹纹版版长，凹条纹宽度为0.01～0.4mm，凹条纹深度为0.01～1mm，相邻两条凹条纹的间距为0.0～2mm。

6.根据权利要求1所述带有木纹理图案的凹纹涂布辊的设计方法，其特征在于：步骤A中凹条纹宽度0.02～0.05mm, 凹条纹深度0.05～0.3mm，相邻两条凹条纹的间距0.0～0.8mm。

7.根据权利要求1所述带有木纹理图案的凹纹涂布辊的设计方法，其特征在于：步骤B中，制版时，单组凹纹版在凹纹涂布辊的周长向和轴向无接槎。

8.根据上述权利要求1-7任一所述方法制得带有木纹理图案的凹纹涂布辊的辊涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（A）采用一组以上的回转辊涂装置，将涂料涂布到木质地板的表面，所述回转辊涂装置包括一对辊，其中表面带有纹理图案的凹纹涂布辊（2）作为涂布辊，与之相对的辊作为支持辊，在所述凹纹涂布辊上方设有刮刀（1）；

（B）通过调整两辊之间的距离、木质地板的输送速度与涂布辊的速度比、刮刀施加于涂布辊上的压力来调节涂布量，一次或者多次用回转辊装置将涂料涂布于木质地板（3）表面，形成连续厚度不均匀的凹纹涂层；其中，渗入木质地板表面的涂料固化后形成涂层根（53）；凹纹涂布辊之凹条纹转移到木质地板（3）表面的涂料，固化后的涂层较厚，为涂层峰（52）；凹纹涂布辊平滑处转移到木质地板（3）表面的涂料，固化后的涂层较薄，为涂层谷（51）；不同厚度的涂层形成具有木纹理图案且颜色深浅不一的透明或者半透明涂层，所述凹纹涂层平均厚度为1～100μm；

（C）在凹纹涂层表面可再设置一层或者多层半透明保护层（41）或者透明保护层（4），厚度为5～500μm。

9.根据权利要求8所述带有木纹理图案的凹纹涂布辊的辊涂工艺，其特征在于：步骤（B）所述凹纹涂层平均厚度5～50μm。

10.根据权利要求8所述带有木纹理图案的凹纹涂布辊的辊涂工艺，其特征在于：步骤（C）所述半透明保护层（41）或者透明保护层（4），厚度为5～200μm。