[发明专利]钛白废酸浸取熔盐氯化渣资源化利用方法

权利要求书

1.钛白废酸浸取熔盐氯化渣资源化利用方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、将熔盐氯化渣与水混合进行水淬，水淬后加入钛白废酸进行溶浸，固液分离，得上清液1和滤渣1；

B、向上清液1中加入还原剂，经冷却结晶、固液分离，得到除Fe溶液和FeSO₄晶体；

C、调节除Fe溶液pH至5.5~6.0，固液分离，得到含Al和Sc的滤渣2和上清液2；

D、上清液2进入纳滤装置，分离得含MgSO₄和MnSO₄溶液和含NaCl溶液，通过调节pH分步回收含MgSO₄和MnSO₄溶液中的Mg和Mn，含NaCl溶液经浓缩、除杂后，作为氯碱化工原料使用。

2.根据权利要求1所述的钛白废酸浸取熔盐氯化渣资源化利用方法，其特征在于：步骤A中，至少满足下列的一项：

所述熔盐氯化渣与水的质量比为2~3：1；

所述钛白废酸与熔盐氯化渣的质量比为1：0.8~1。

3.根据权利要求1或2所述的钛白废酸浸取熔盐氯化渣资源化利用方法，其特征在于：步骤A中，所述钛白废酸中硫酸质量浓度为20~25%，含Fe、Ti、Mn、Ca、Mg杂质离子。

4.根据权利要求1所述的钛白废酸浸取熔盐氯化渣资源化利用方法，其特征在于：步骤A中，加入钛白废酸后，体系水温为50~60℃，经固液分离，滤渣1中含有TiO₂、SiO₂、CaSO₄成分，经水洗后用作钛白原料回收TiO₂。

5.根据权利要求1所述的钛白废酸浸取熔盐氯化渣资源化利用方法，其特征在于：步骤B中，所述还原剂为Fe粉或铁块；所述还原剂的用量不少于将上清液1中Fe³⁺还原为Fe²⁺的理论用量。

6.根据权利要求1所述的钛白废酸浸取熔盐氯化渣资源化利用方法，其特征在于：步骤B中，所述冷却结晶的温度为10~15℃。

7.根据权利要求1所述的钛白废酸浸取熔盐氯化渣资源化利用方法，其特征在于：步骤C中，采用质量分数为15%~30%的氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液调节除Fe溶液pH；调节pH后，反应15~20min，再固液分离。

8.根据权利要求1所述的钛白废酸浸取熔盐氯化渣资源化利用方法，其特征在于：步骤D，纳滤装置分离时，膜采用聚四氟乙烯材质，孔径为150~200D，工作压力在0.8~1.5MPa，错流方式运行。

9.根据权利要求1所述的钛白废酸浸取熔盐氯化渣资源化利用方法，其特征在于：步骤D中，向含MgSO₄和MnSO₄溶液中加入碳酸氢钠，调节pH至7.0~7.2，沉淀出碳酸锰，过滤分离，上清液为硫酸镁溶液，送至化肥厂作为原料生产硫酸镁化肥。

10.根据权利要求1~2或4~9任一项所述的钛白废酸浸取熔盐氯化渣资源化利用方法，其特征在于：步骤D中，所述含NaCl溶液经浓缩、除杂为：将含NaCl溶液浓缩至NaCl浓度15~18wt%，然后除杂至Ca和Mg浓度均低于0.1mg/L。

11.根据权利要求3所述的钛白废酸浸取熔盐氯化渣资源化利用方法，其特征在于：步骤D中，所述含NaCl溶液经浓缩、除杂为：将含NaCl溶液浓缩至NaCl浓度15~18wt%，然后除杂至Ca和Mg浓度均低于0.1mg/L。