[发明专利]用于锂电池生产的气体排放超标检测控制方法及其系统、装置

说明书

本发明属于环境监测技术领域，公开了一种用于锂电池生产的气体排放超标检测控制方法及其系统、装置，该处理方法包括以下步骤：获取在监控区域内测量的挥发性有机物浓度，并判断其是否超标；若超标，则进入主路维护状态，即全开支路关闭主路并进行主路检修；在主路维护后，进入管路检测状态并检测挥发性有机物浓度是否合标，不合标则进行主路维护状态，之后再次进入管路检测状态直至合标后进入正常运行状态；其中，管路检测状态为主路完全开启，若干个开合度不同的支路部分关闭的状态。采用该处理方法，能够在VOCs超标后，实现不停工处理，解决了VOCs超标后处理耗时，工程量大的问题。

技术领域

本发明涉及环境监测技术领域，特别涉及一种用于锂电池生产的气体排放超标检测控制方法及其系统、装置。

背景技术

挥发性有机物(VOCs)是形成细颗粒物(pM_2.5)、臭氧(O₃)等二次污染物的重要前体物，可引发会灰霾、光化学烟雾、温室效应等大气污染问题，从而危害生态环境及人体健康。

锂电池生产过程中的核心工艺是注液，其通过全自动设备对电池冲注电解液；注液工业中会产生含有氯、酚、硫和其它有机污染物的VOCs，为达到净化除杂去异味的目的，通常擦偶用活性炭过滤吸附来处理气体中的电解液，最终使排放气体达到排放标准后排放；但是，活性炭有吸附极限，存在更换周期；而现有技术中，对于VOCs只有实时监测的设备，对后续处理一般采用人为停工检查原因的方式处理；该处理方式消耗时间长，易造成经济损失，因此，亟需一种VOCs超标后的合理处理方法。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种锂电池生产中挥发性有机物气体排放超标的处理方法及其系统、装置，其能够在VOCs超标后，实现不停工处理，解决了VOCs超标后处理耗时的问题。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了用于锂电池生产的气体排放超标检测控制方法，包括如下步骤：

获取在监控区域内测量的挥发性有机物浓度，并判断其是否超出气体排放第一范围；

若超出，则进入主路维护状态，其中，所述主路维护状态为全开支路关闭主路并进行主路检修维护；所述支路与主路为装有活性炭吸附过滤器的排气支路与排气主路，在正常运行时，排气主路全开，支路关闭；

在主路检修维护后，进入管路检测状态并在20～30分钟后检测挥发性有机物浓度是否超出气体排放第二范围，若超出则再进入主路维护状态；

其中，所述管路检测状态为主路完全开启，若干个开合度不同的支路部分关闭的状态；第一范围均值小于第二范围均值。

作为优选，支路部分关闭包括支路完全开启状态时的位置至支路完全关闭状态使出的位置中的任一位置。

作为上述方案的优选方案，任一支路部分关闭状态后均包括检测挥发性有机物浓度是否超标的测试，在检测到挥发性有机物浓度超标后支路全开并关闭主路进行主路维护。

作为优选，若干个开合度不同的支路部分关闭状态在检测到挥发性有机物浓度合标后支路部分关闭状态的开合度逐渐减小直至最终完全关闭进入正常运行状态。

作为优选，打开支路关闭主路后还包括进行挥发性有机物检测，在检测后若挥发性有机物浓度超标则关闭进风口。

作为优选，主路维护的方式为更换主路过滤器活性炭或检查主路管道中的一种。

作为优选，全开支路关闭主路后的主路维护为更换主路过滤器活性炭。

本发明的第二目的是提供一种应用于锂电池生产的气体排放超标检测控制系统，包括：

检测模块：用于检测挥发性有机物的浓度并判断挥发性有机物浓度是否超标；

管路控制模块：用于控制排气管道的主路与支路的开启闭合状态。