[发明专利]一种纯铜压铸设备及工艺

权利要求书

1.一种纯铜压铸设备，所述压铸设备包括磁场仪、X射线探射装置、移动模块以及控制系统；所述磁场仪以及所述X射线探射装置安装于所述移动模块上，并通过所述移动模块的驱动，移动到模具的指定位置进行检测；所述磁场仪在压铸模具内部产生标准测量磁场，通过测量穿过模具的磁场数值判断模具是否有超过阈值的变化或变化率的位置，从而判断模具内部是否出现缺陷的可能性；所述磁场仪报告可能存在缺陷的位置到所述控制系统；所述控制系统控制所述移动模块运转，将所述X射线探射装置移动到可能存在缺陷的位置；所述X射线探射装置对可能存在缺陷的位置进行X射线探测，并提供探测后的影像报告；

其中，所述移动模块包括一块安装板；所述安装板用于将所述磁场仪以及所述X射线探射装置固定到所述移动模块上；所述X射线探射装置位于所述磁场仪上方；所述移动模块还包括丝杆以及移动轨道；所述移动轨道与所述安装板背面的导向块配合，使所述安装板只具有沿第一方向移动的一个自由度；所述丝杆与位于所述安装板背面的螺纹块配合；通过驱动所述丝杆旋转，令所述螺纹块产生沿第一方向的位移，并进一步联动安装板沿第一方向移动；所述磁场仪随所述安装板移动，对模具进行沿第一方向的磁场扫描以及记录采集的数值，并且生成位置-数值的数据集合存储于所述控制系统；

所述安装板的第一侧包括两个导向块；两个所述导向块与两个所述移动轨道配合定位，使所述安装板沿x轴表示的所述第一方向精确移动；所述丝杆的第一端通过联轴器与驱动部件的输出轴连接；

所述移动轨道的最远端与限位块固定安装，并且所述限位块中央包括一个固定孔；所述固定孔与所述丝杆进行固定安装；所述限位块对所述安装板沿第一方向移动时进行限位，防止所述安装板从所述移动轨道中脱出导致检测装置损坏；同时，所述限位块对所述丝杆以及所述移动轨道的直线度以及平行度进行刚性校正，使所述安装板始终沿第一方向准确移动；

所述移动模块还包括所述驱动部件；所述驱动部件用于驱动和控制所述丝杆的转动方向和转动速度；

所述移动模块还包括定距支架；所述定距支架的第一端安装于所述安装板上；所述定距支架的第二端与被测模具接触；所述定距支架包括伸缩机构，用于调整所述安装板与被测模具之间的距离；

所述磁场仪为被动式磁力探伤装置；所述磁场仪包括多个感测探头组成探头阵列，并沿与所述第一方向垂直的第二方向布置；所述磁场仪通过调整机构调整多个感测探头的分布位置，使所述磁场仪的探测范围覆盖被测模具在第二方向上的最大长度；

所述X射线探射装置包括安装在所述安装板上位于模具一侧的辐射源，以及位于模具另一侧的射线探测器；所述X射线探射装置还包括至少一组屏蔽罩，用于在检测过程中对X射线进行屏蔽防护；

在所述模具的一侧，设置一个磁化器；所述磁化器通过电磁感应产生磁场，并通过与模具接触后使模具暂时磁化；同时，所述磁化器的顶端与模具设置定位止口机构，用于使所述磁化器进行磁化工作时与模具保持相对静止；所述磁化器上方包括一个圆周驱动器；所述圆周驱动器包括行星齿轮组以及电机；所述行星齿轮组包括一个中心齿轮、行星齿轮以及齿圈；所述中心齿轮与所述磁化器的中心轴同轴；所述行星齿轮数量为三个或以上；所述齿圈的内圆周及外圆周具有连续齿牙；所述齿圈包围所述行星齿轮及所述中心齿轮；每个所述行星齿轮都与所述中心齿轮啮合，并且都与所述齿圈啮合；将所述中心齿轮固定安装，使其不会发生转动；

将所述安装板以及所述驱动装置通过结构件固定安装后，与一个悬臂组合成整体模块；将所述悬臂与所述齿圈连接并固定，使所述悬臂随所述齿圈的转动而转动，从而使由所述悬臂附带安装的所述安装板以及其上各项装置，都可以以模具作为转动中心绕模具转动，从而可以从第二角度对模具进行磁场或者X射线的检测；由于行星齿轮组的特点，所述中心轴无需转动运行，而所述齿圈的转动由于受到所述行星齿轮的配合限制，转动公差小，没有转动轴偏移，转动顺畅，角度精确。

2.根据权利要求1所述一种纯铜压铸设备，其特征在于，所述移动模块还包括安全光栅模块；所述安全光栅模块用于探测在被测模具周边是否有异物或者人员停留。

3.根据权利要求2所述一种纯铜压铸设备，其特征在于，所述移动模块还包括光和声音警告系统，用于在所述X射线探射装置工作期间以灯光和声音警告可能存在的辐射危险区域。

4.根据权利要求3所述一种纯铜压铸设备，其特征在于，采用所述压铸设备的一种压铸工艺；所述压铸工艺包括：

S1：将压铸生产涉及的生产元素进行标准质检准备，确保生产中涉及的设备、模具、材料都处于合格生产状态；

S2：在合格生产状态下，进行至少一次的标准压铸生产，并在压铸工序完成注射的保温成型阶段的T时刻，采用所述磁场仪进行至少一次磁场扫描，确认在所述标准压铸生产流程中包含铸件的模具内的磁场数值；通过上述磁场检查，确定标准测量值位置-数值集合，用于在正常生产中作为异常判断的阈值；

S3：后续的常规压铸生产中，在每轮压铸完成后的相同T时刻，所述压铸设备对模具以及内部的半成品进行磁场扫描，并且与标准测量值集合进行比对；

S4：若存在异常位置，所述控制系统将位置坐标进行记录，并控制所述X射线探射装置对异常位置进行放射性检查，将检查记录存储到所述控制系统中。