[发明专利]应用复合酶对黄麻纤维脱胶的方法

权利要求书

1.一种应用复合酶对黄麻纤维脱胶的方法，其特征在于所述的复合酶包括果胶酶、木质素过氧化酶、漆酶和半纤维素酶，所述的对黄麻纤维脱胶的方法包括以下步骤：

A)制备复合酶混合物，将果胶酶、木质素过氧化酶、漆酶和半纤维素酶按重量比混合，得到复合酶混合物，并且按照复合酶混合物与所述黄麻纤维的重量比制成复合酶工作液，由复合酶工作液对黄麻纤维浸渍，并且控制黄麻纤维与复合酶工作液的浴比；

B)调节复合酶工作液的pH值，用pH值调节剂对步骤A)中所述的复合酶工作液的pH值调节，并且控制调节至pH值的程度，待完成了对复合酶工作液的pH值的调节后进行升温和保温，并且控制升温温度和保温时间，得到调节了pH值后的复合酶工作液；

C)回调pH值，用pH值回调剂，对步骤B)所述的调节了pH值后的复合酶工作液回调pH值，并且控制回调pH值的程度，待完成了pH值的回调后静置，并且控制静置时间；

D)高温酶失活处理，对步骤C)所述的复合酶工作液升温而对经复合酶工作液处理后的黄麻纤维进行高温酶失活处理，并且控制复合酶工作液升温的温度以及控制高温酶失活处理的时间；

E)后处理，在完成了步骤D)的高温酶失活处理后，放除复合酶工作液，在热水下清洗，清洗后依次进行漂白脱色、敲麻、再清洗、脱水、烘干、开松，得到脱胶的黄麻纤维。

2.根据权利要求1所述的应用复合酶对黄麻纤维脱胶的方法，其特征在于步骤A)中所述的将果胶酶、木质素过氧化酶、漆酶和半纤维素酶按重量比混合是将果胶酶、木质素过氧化酶、漆酶和半纤维素酶按重量比5-6.2∶1-1.4∶2-3.4∶0.3-0.6混合。

3.根据权利要求1所述的应用复合酶对黄麻纤维脱胶的方法，其特征在于步骤A)中所述的复合酶混合物与黄麻纤维的重量比为0.3-2∶100；所述控制黄麻纤维与复合酶工作液的浴比是将浴比控制为1∶10-20。

4.根据权利要求1所述的应用复合酶对黄麻纤维脱胶的方法，其特征在于步骤B)中所述的pH值调节剂为醋酸钠溶液与冰醋酸溶液的混合物。

5.根据权利要求1所述的应用复合酶对黄麻纤维脱胶的方法，其特征在于步骤B)中所述的控制调节至pH值的程度是将pH值调节至pH5-6；所述控制升温温度和保温时间是将升温温度控制为50-60℃（，将保温时间控制为60-240min。

6.根据权利要求1所述的应用复合酶对黄麻纤维脱胶的方法，其特征在于步骤C)中所述的pH值回调剂为小苏打。

7.根据权利要求1所述的应用复合酶对黄麻纤维脱胶的方法，其特征在于步骤C)中所述的控制回调pH值的程度是将pH值调节至pH7.3-7.7；所述静置的时间为40-100min。

8.根据权利要求1所述的应用复合酶对黄麻纤维脱胶的方法，其特征在于步骤D)中所述的控制复合酶工作液升温的温度是将温度升至80-100℃；所述的控制高温酶失活处理的时间是将时间控制为25-35min。

9.根据权利要求1所述的应用复合酶对黄麻纤维脱胶的方法，其特征在于步骤E)中所述热水的温度为68-72℃，所述清洗的次数为两次或三次。

10.根据权利要求1所述的应用复合酶对黄麻纤维脱胶的方法，其特征在于步骤E)中所述烘干是将经过所述再清洗的黄麻纤维烘干至含水率为14-16%。