[发明专利]一种基于填充式停炉条件下的扒炉方法

权利要求书

1.一种基于填充式停炉条件下的扒炉方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、风口打水推出焦炭：选定3-5个风口为打水口，其它风口封闭，炉内温度350-450℃，由打水口向炉内通入高压水，高压水的压力为800-1000kPa，流量为15-30m³/h，高压水遇炉内高温焦炭迅速气化为水蒸气，炉内外形成压力差，在水冲和水蒸气的共同作用下，将焦炭从风口推出，由打水口输料装置将推出的焦炭收集并转运；

b、风口扒料：至打水口打水焦炭不向外流时，炉内焦炭料面高度降至风口上方0.3-0.8米，采用风口扒料装置将炉内焦炭扒出风口，至炉内焦炭降至风口之下；

c、水渣封闭：用水渣将炉内焦炭料面严密封闭，水渣封闭层厚度0.3-0.45m；

d、通氮降温：在风口区域、铁口区域对炉缸进行通氮，以保证焦炭熄灭并冷却，并保持炉缸干燥；

e、炉内扒料：炉缸温度将至25-45℃时，在炉顶人孔放进去一辆用于扒料的勾机，由风口处伸入皮带机，勾机将焦炭扒至皮带机，由皮带机将焦炭由风口运出炉缸；

上述a 步骤中所述输料装置设置如下：在风口平台上每个打水口处安装皮带机，打水口安装风口溜槽，风口溜槽位于皮带机起始端的上部，皮带机末端的下部安装输料溜槽，由打水口推出的焦炭经风口溜槽由皮带机输送至输料溜槽，再经输料溜槽运至炉台下部场地，装车运走；

上述a 步骤中打水口焦炭不外流时，切换至间隔1-2个风口为新打水口，继续打水冲焦至焦炭再次不外流。

2.根据权利要求1所述的基于填充式停炉条件下的扒炉方法，其特征在于：上述c步骤中水渣封住料面后钻开铁口埋入氮气管道，风口处焊接导风管，氮气压力为0.5-0.9MPa。

3.根据权利要求2所述的基于填充式停炉条件下的扒炉方法，其特征在于：上述b 步骤中所述风口扒料装置为锤头部分装配扒料长槽的勾机，扒料长槽与勾机锤头固定，扒料长槽的截形为圆弧槽，扒料长槽沿其长度由数段槽体连接而成，扒料长槽的端部设有倾斜的铲料坡口。

4.根据权利要求3所述的基于填充式停炉条件下的扒炉方法，其特征在于：输料溜槽上部设有喷淋水管，喷淋管水管向输料溜槽上的焦炭喷淋降温除尘。

5.根据权利要求4所述的基于填充式停炉条件下的扒炉方法，其特征在于：扒炉过程，现场配备2-4台雾炮车抑尘。

6.根据权利要求5所述的基于填充式停炉条件下的扒炉方法，其特征在于：上述d步骤轴流风机由风口向炉内吹风，保证人员进出通道畅通。