[发明专利]一种石油化工容器罐体波纹膨胀节焊接设备

说明书

本发明涉及化工容器罐体波纹膨胀节焊接技术领域，特别涉及一种石油化工容器罐体波纹膨胀节焊接设备，包括支撑架、固定机构、焊接机构、支撑机构与定位机构。本发明所采用的焊接机构可针对不同直径与不同长度的筒体与波纹膨胀节进行焊接，同时在焊接机构上设置的支撑机构对带动轴进行支撑，使得转动轴与带动轴进入筒体内之后能够得到有效的支撑，避免了焊接机因转动轴与带动轴转动过程中产生的离心力所造成的焊接机对焊接处焊接不准确的问题，同时在固定机构上设置了定位机构，可以准确的测量筒体的直径，以便于对连接有焊接机的转动轴高度进行调节，使得焊接机能够准确的沿筒体的圆心进行转动焊接，避免了转动轴的高度调节不准确的问题。

技术领域

本发明涉及化工容器罐体波纹膨胀节焊接技术领域，特别涉及一种石油化工容器罐体波纹膨胀节焊接设备。

背景技术

石油化工容器罐体是储存油品的容器，罐体是由筒体、两个封头与波纹膨胀节焊接组成，采用的波纹膨胀节是用来补偿温度变化带来的容器罐体长度变化的装置，而由于石油化工容器罐体体积较大，因此所需要的波纹膨胀节与筒体的直径与长度也随之增加。

使用现有的技术对罐体中的筒体与波纹膨胀节进行焊接时，是将筒体与波纹膨胀节固定之后，将连接有焊接机的转动轴伸入至筒体内，再将焊接机与筒体、波纹膨胀节的焊接处对齐进行焊接，但是在化工容器罐体波纹膨胀节焊接的过程中存在以下问题：

1.由于筒体与波纹膨胀节的长度较长，所以焊接机进入筒体内对筒体与波纹膨胀节的焊接处进行转动焊接时，易因转动轴进入至筒体内的一端无支撑点而产生较大的离心力进而导致焊接机上的焊接头无法准确对焊接处进行焊接。

2.由于筒体的直径不同，从而导致需要连接焊接机的连接轴与筒体的轴线难以对齐，使得焊接机在转动过程中产生偏移，造成焊接机对筒体与波纹膨胀节的焊接处焊接不准确的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种石油化工容器罐体波纹膨胀节焊接设备，包括支撑架、固定机构、焊接机构、支撑机构与定位机构，所述的支撑架的上端面安装有固定机构，固定机构上设置有焊接机构与定位机构，焊接机构上设置有支撑机构。

所述的固定机构包括滑动槽、移动板、螺纹杆、正反转电动机、带动板、阶梯槽、电动推杆、弧形卡板、波纹凹槽、波纹膨胀节、L型支撑板、弧形座、液压缸、弧形抵紧板和筒体，所述的支撑架的上端面靠近右端处开设有从前向后等距离布置的滑动槽，滑动槽之间共同滑动连接有移动板，位于中间的滑动槽左右内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆与移动板之间通过螺纹配合的方式相连接，螺纹杆的右端贯穿支撑架后与通过机架安装在支撑架上的正反转电动机输出轴相连接，移动板的左端面上下对称设置有带动板，位于下侧的带动板与移动板之间固定连接，移动板的左端面开设有阶梯槽，位于上侧的带动板与阶梯槽之间滑动连接，阶梯槽内安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端与位于上侧的带动板相连接，上下两个带动板的左端面均安装有弧形卡板，弧形卡板的内凹面开设有波纹凹槽，两个波纹凹槽之间放置有波纹膨胀节，支撑架的上端面从左向右依次安装有L型支撑板与弧形座，弧形座位于滑动槽的左侧，弧形座上放置有筒体，L型支撑板的水平段下端面安装有液压缸，液压缸的伸缩端安装有弧形抵紧板，弧形抵紧板与筒体的外壁上端紧贴，移动板通过弧形卡板带动波纹膨胀节向左移动至与筒体对齐，以便于将筒体与波纹膨胀节焊接。