[发明专利]一种多频多通道的数字化涡流探伤装置

说明书

本发明提供了一种多频多通道的数字化涡流探伤装置，探头线：用于接收多频激励信号，并对被测试件进行检测，采集涡流信号；结果；可调增益放大电路：用于获取所述比较结果，并进行差分放大，确定缺陷信号。本发明支持多频并行激励。本探伤装置在技术上实现了多频多通道探伤，还同时支持Bobbin(筒管)探头、旋转探头，以降低对结果的影响。

技术领域

本发明涉及无损检测探伤技术领域，特别涉及一种多频多通道的数字化涡流探伤装置。

背景技术

涡流探伤技术是常规无损伤摊上技术之一，现多频涡流、脉冲涡流及低频涡流等探伤方法已得到成功应用。一些国家还制定并实施了各种涡流探伤标准。我国从20世纪60年代中期开始研究此项技术，70年代中期发展较快，到80年代已能研制出成套的涡流探伤仪器设备，并制定了探伤标准。目前，我国涡流探伤技术已应用于冶金、机械、航天、航空、电力、化工、军用及民用各个部门，其作用与应用范围日趋扩大。涡流无损检测主要有以下优点：

检测速度快，易于实现自动化；

表面、亚表面缺陷检出灵敏度高；

适用范围广，可用于高温、薄管、内空表面等其他检测方法难以进行检测的特殊场合；

不需要耦合剂；

检测结果可实时显示且能长期保存。

由于上述优点，涡流检测技术广泛应用于各种金属器件加工制造以及设备运行维护的检测。特别是在核电站蒸汽发生器管道的检测中，涡流检测由于其快速高效的特点，具有不可替代的地位。

涡流探伤频率与检出缺陷灵敏度关系较大，在选择探伤频率的时候，除了要考虑所需检出缺陷的位置(内壁或外壁)、形状和大小，还要兼顾考虑检测线圈的长度、探伤速度等因素。探头的数量及不同种类的探头对探伤结果都会存在影响，但是现有技术不存在多频并行检测，因为现有的检测装置都是一种直接的检测装置，无法进行在测试时进行信号调节，所以都是进行单频检测；而且很难以通过信号可视化的方式进行显示探伤过程中的各种信号状态，只能显示最终结果。

发明内容

本发明提供一种多频多通道的数字化涡流探伤装置，用以解决本探伤装置在技术上实现了多频多通道探伤，还同时支持Bobbin(筒管)探头、旋转探头，以降低对结果的影响的情况。

一种多频多通道的数字化涡流探伤装置，包括：

探头线：用于接收多频激励信号，并对被测试件进行检测，采集涡流信号；

测量比较电路：用于获取涡流信号，并进行信号比较，确定比较结果；

可调增益放大电路：用于获取所述比较结果，并进行差分放大，确定缺陷信号。

作为本发明的一种实施例：所述数字化涡流探伤装置还包括：

激励源：用于获取多频并行的多频激励信号，并通过所述多频激励信号控制所述探线头进行探伤检测；

FPGA核心板：用于接收用户指令，执行涡流信号采集，并进行数字化转换；

PC机：用于设置所述多频激励信号的参数，并获取所述数字化转换后的涡流信号，确定被测试件的阻抗图。

作为本发明的一种实施例：所述测量比较电路包括：比较器，触发器，脉冲发射电路、延时器和状态读取寄存器；其中，

所述比较器的正向输入端与所述探头线进行电连接；

所述比较器的反向输入端与预先设置的标准信号端电连接；

所述触发器用于通过双重脉冲触发器和所述脉冲发射电路电连接；

所述脉冲发射电路的输出端与所述延时器电连接；