[发明专利]一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统

说明书

本发明公开了一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统，具体涉及计量检测技术领域，本发明通过设置驱动组件、丝杆、连接螺母、导向校正板、活动板和触针，控制驱动组件工作时，驱动组件通过第一齿轮和第二齿轮控制丝杆转动，此时两连接螺母相互靠近移动，同时两导向校正板相互靠近移动，此时两导向校正板不断靠近工件移动，工件在转动过程中若是存在偏心放置情况，则会与活动板接触并推动活动板移动，当两导向校正板均与工件接触时，且活动板不在连接孔内左右晃动时，此时工件与磨床静压转台间不存在偏心问题，本装置可实现对工件放置过程中偏心问题的有效调整，在一定程度上保证圆度波纹度测量过程顺利精准进行。

技术领域

本发明涉及计量检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统。

背景技术

近年来，装备制造业的发展以及国家振兴装备制造业的计划及举措，都给我们轴承制造提供了很好的发展机遇。但我国的量具量仪行业发展比较迟缓，不能满足高精度轴承的计量检测，特别是轴承滚道的圆度及波纹度检测方面。现有的圆度仪均为台式结构，测量范围有限，一般都是0～180mm，特殊制造的是200～800 mm，重量不能超过50公斤，而且工作环境要求苛刻（必须在20度恒温条件下工作），必须带有工件旋转台，在计量室环境使用。这就使得仪器的使用受到很大的限制，不能满足生产的需要。

较大轴承套圈内部滚道圆度无法进行检测，同时将工件放在圆度仪旋转台过程可能存在一定的偏心量，容易影响轴承套圈检测过程的精度，且现有圆度仪检测过程所使用的触针安装在导轨上，受工件旋转台限制，移动位置有限，检测范围有限，导致现有技术中对圆度波纹度检测过程存在一定不便，因此需要一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统，本发明所要解决的技术问题是：较大轴承套圈内部滚道圆度无法进行检测，同时将工件放在圆度仪旋转台过程可能存在一定的偏心量，容易影响轴承套圈检测过程的精度，且现有圆度仪检测过程所使用的触针安装在导轨上，受工件旋转台限制，移动位置有限，检测范围有限，导致现有技术中对圆度波纹度检测过程存在一定不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统，包括检测器主体，所述检测器主体的左侧面与支撑架的右侧面固定连接，所述支撑架的上表面设置有控制器，所述支撑架的上表面与磁吸板件的下表面搭接，所述磁吸板件的上表面设置有移动架，所述移动架的正面设置有触针，所述支撑架的上表面与支撑板的下表面搭接，所述支撑板的上表面与两个第一电动液压杆的底端固定连接，所述第一电动液压杆的顶端与支撑框的下表面固定连接。

所述支撑框的左右两侧面均设置有轴承，两个所述轴承内均设置有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有连接螺母，所述连接螺母的背面与中间杆正面的一端固定连接，所述中间杆的另一端与中间板的右侧面固定连接，两个所述中间板的相对面均设置有两个固定杆，左右两侧所述固定杆的底端与同一导向校正板的上表面固定连接，所述导向校正板的右侧面开设有连接孔，所述连接孔内壁与活动板的外表面搭接。

所述磁吸板件的下表面设置有四个延伸板，四个所述延伸板的相对面均设置有活塞组件，四个所述活塞组件的相对面均设置有连接管，四个所述连接管设置在同一活塞筒的外表面，所述活塞筒的下表面设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端与活塞板的下表面固定连接，所述活塞板的外表面与活塞筒内壁搭接，所述活塞杆的底端与接触板的上表面固定连接，所述活塞组件和活塞筒均设置在磁吸板件的下表面。

作为本发明的进一步方案：所述支撑架的上表面设置有控制器，所述活动板的上表面和下表面分别与四个连接柱相对的一端固定连接，上侧两个所述连接柱设置在同一活动槽内壁，所述活动槽开设在连接孔内壁的上表面，所述活动槽设置为弧形，所述连接柱设置为圆柱状。

作为本发明的进一步方案：所述活动板设置为圆弧状，所述导向校正板设置为圆弧状，所述导向校正板与活动板的圆弧半径相同，所述活动板的右侧面设置有标识条。