[发明专利]一种羧甲基纤维素锂接枝聚丙烯酸锂的生产方法

说明书

本发明公开了一种羧甲基纤维素锂接枝聚丙烯酸锂的生产方法，涉及锂电池技术领域。本发明通过各个步骤的配合能够有效的生成一种羧甲基纤维素锂接枝聚丙烯酸锂，其工序较为简单，操作技术要求较低，生产成本较低，示意大批量推广，且通过使羧甲基纤维素锂接枝聚丙烯酸锂能够有效的提升其柔韧性，降低脆性，还具有较好的补锂效果，应用于锂电池时能够有效的改善锂电池的循环性能，提高锂电池的比能量，不仅可以作为负极石墨或者硅碳电极材料的粘结剂使用，同时还可以作为锂电池隔膜的添加剂进行使用，在使用的过程中，不仅满足了现有粘结剂的功能特性的同时，还有额外的补锂功效。

技术领域

本发明属于锂电池技术领域，特别是涉及一种羧甲基纤维素锂接枝聚丙烯酸锂的生产方法。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池；

现有技术中对锂电池进行生产时，羧甲基纤维素锂或羧甲基纤维素钠作为水性增稠剂，分散负极活性材料和导电剂，辅助粘结负极活性材料和集流体，并起增稠作用以防止负极浆料沉降；

为了进一步的提升锂电池的性能并降低生产成本，我们提出了一种一种羧甲基纤维素锂接枝聚丙烯酸锂的生产方法，其具有以下优点：

1.工序较为简单，操作技术要求较低，生产成本较低，示意大批量推广；

2.通过使羧甲基纤维素锂接枝聚丙烯酸锂能够有效的提升其柔韧性，降低脆性；

3.具有较好的补锂效果，应用于锂电池时能够有效的改善锂电池的循环性能，提高锂电池的比能量。

4.该新型粘结剂不仅可以作为负极石墨或者硅碳电极材料的粘结剂使用，同时还可以作为锂电池隔膜的添加剂进行使用，在使用的过程中，不仅满足了现有粘结剂的功能特性的同时，还有额外的补锂功效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羧甲基纤维素锂接枝聚丙烯酸锂的生产方法，减少生产工序，降低操作技术要求和生产成本，实现量产，并提升其柔韧性，降低脆性，改善锂电池的循环性能，提高锂电池的比能量，可以作为负极石墨或者硅碳电极材料的粘结剂使用，同时还可以作为锂电池隔膜的添加剂进行使用，在满足了现有粘结剂的功能特性的同时，还有额外的补锂功效。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种羧甲基纤维素锂接枝聚丙烯酸锂的生产方法，包括有以下步骤：

酸化，对羧甲基纤维素钠和酸进行混合，生成羧甲基纤维素氢；

聚丙烯酸接枝，向羧甲基纤维素氢的内部添加聚丙烯酸和氢氧化锂和交联剂，在高温下接枝，生成羧甲基纤维素锂接枝聚丙烯酸锂；

烘干，对羧甲基纤维素锂接枝聚丙烯酸锂进行烘干处理；

粉碎，使用粉碎机械对羧甲基纤维素锂接枝聚丙烯酸锂进行粉碎处理，直至其呈粉末状；

筛选，所述筛选设备对羧甲基纤维素锂接枝聚丙烯酸锂进行筛选。

进一步地，所述酸化包括以下步骤：

原料配置，按照1:0.08~0.1的比例称取羧甲基纤维素钠和酸；

搅拌混合，使用机械搅拌羧甲基纤维素钠和酸，使其充分混合，生成羧甲基纤维素氢。

进一步地，所述搅拌的时长为0.5~0.8h。

进一步地，所述接枝的时长为1~2h，所述接枝的温度为50~65℃。

进一步地，所述羧甲基纤维素氢、聚丙烯酸和交联剂的质量比为80~100:20~30:0.5~1.8。

进一步地，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯中的一种或多种组成。

进一步地，所述洗涤的时长为0.25~1h。

进一步地，所述烘干温度为70~80℃，所述烘干时长为0.5~1h。