[发明专利]一种中和废渣与含铅金精矿协同焙烧处理的方法

权利要求书

1.一种中和废渣与含铅金精矿协同焙烧处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)中和废渣产出：硫酸与氰化尾渣混合搅拌，搅拌反应后进行浓缩处理，得到脱氰尾渣和酸性废水，酸性废水采用石灰中和法进行处理，经过压滤产出中和废渣；所述硫酸浓度为10～30wt％，所述硫酸与所述氰化尾渣的混合质量比为(1～5)：1；

2)含铅金精矿与中和废渣调浆磨矿：将含铅的金精矿与中和废渣混合，添加水调浆，调浆后进行磨矿处理得到矿浆；所述的金精矿含铅量为5～10wt％，中和废渣的添加比例为含铅金精矿质量的1～5wt％，调浆浓度65～75wt％；

3)中和废渣调浆：将中和废渣添加水进行调浆处理得到料浆；所述料浆浓度为30～50wt％，搅拌时间4～6h；

4)沸腾焙烧制酸：对步骤2)所得矿浆输送至沸腾焙烧炉焙烧，在焙烧过程中，同时将步骤3)所得的料浆输送至焙烧炉，调节和稳定焙烧过程的温度和炉内物料沸腾状态，焙烧后得到焙砂；所述焙烧的温度为560-620℃，风量控制8000-10000m³/h，焙烧时间3～5h；料浆输送量为0.5～3t/h；

5)焙砂酸浸浸出：对焙砂添加稀硫酸、双氧水进行酸浸处理，反应终点控制pH值为1～2，反应结束后进行液固分离得到固体酸浸渣和酸浸液；所述稀硫酸的浓度为50～100g/L，所述双氧水添加量为每吨焙砂5～10kg，液固质量比为(2～5):1，搅拌速度20～40r/min，控制反应时间4～6小时；

6)金银浸出：将步骤5)得到的固体酸浸渣的pH值调节至7～9，研磨后采用氰化物进行浸出得到浸出液，浸出液经过贵液净化、置换、金银冶炼得到金、银产品。

2.根据权利要求1所述的中和废渣与含铅金精矿协同焙烧处理的方法，其特征在于，将步骤5)得到的酸浸液经萃取电积工艺及硫化法工艺分别得到铜和锌精矿。

3.根据权利要求1所述的中和废渣与含铅金精矿协同焙烧处理的方法，其特征在于，步骤4)中焙烧过程产生的烟气进行硫酸生产，循环利用于步骤1)中和废渣产出过程。

4.根据权利要求1所述的中和废渣与含铅金精矿协同焙烧处理的方法，其特征在于，步骤1)中：混合搅拌温度为50～80℃，搅拌转速50-200r/min，充气量50-150m³/h，搅拌时间4～6h。

5.根据权利要求1所述的中和废渣与含铅金精矿协同焙烧处理的方法，其特征在于，步骤6)中：氰化物浓度0.20～0.50wt％，风量60～80m³/h，浸出时间36～72h。