[发明专利]一种抗冻性的高强度混凝土的制备工艺

说明书

本发明公开一种抗冻性的高强度混凝土的制备工艺，涉及混凝土技术领域。本发明公开的抗冻性的高强度混凝土的制备工艺的步骤为：将普通硅酸盐水泥、偏高岭土、石灰石粉、稻壳灰加入到搅拌机中干拌，然后再加入粗集料、细集料混合均匀；再将乙酸乙烯/硅藻土水凝胶、部分引气减水剂加入到脂肪醇聚氧乙烯醚、聚二甲基硅氧烷和部分水的混合物中，搅拌得预混合物；将另一部分的引气减水剂、复合膨胀剂和另一部分的水依次加入到搅拌机中，边缓慢搅拌边加入预混合物，快速搅拌，即得所需的高强度混凝土。本发明提供了一种高抗冻性高强度的混凝土，其制备工艺简单，还具有优异的低收缩、高抗裂性和耐久性，具有优异的耐候性能，延长了本发明的使用寿命。

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，尤其涉及一种抗冻性的高强度混凝土及其制备工艺。

背景技术

混凝土由胶凝材料、颗粒状集料(也称为骨料)、水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，是现代建筑工程领域应用极为广泛的基础材料。

然而，随着现代建筑行业发展迅速，对于混凝土的要求也越来越高，特别是对于寒冷环境中用于建筑物和公路建设的混凝土要求尤为严格。在昼夜温差比较大的情况下，白天高温，冻结的水分会发生挥发，从而在混凝土的内部就会形成较多的空隙，这样也就导致了混凝土内部结构的疏松，进而也就影响了混凝土的耐久性。为此，部分混凝土制造企业就在混凝土加工的过程中加入了减水剂来减少混凝土材料中的含水量，从而在一定程度上提高了混凝土材料的抗冻性能，但是制备过程中使用了大量的减水剂，这样不仅无形之中增大了混凝土的生产成本，并且，也很容易增大混凝土的坍落度，有一定的局限性。还有一些技术人员，通过加入引气剂，在制备过程中，引入大量的微小气泡，来提高混凝土的隔热保温和抗冻性能，提高混凝土的耐久性，但是大量气体的引入，容易导致混凝土的强度较低。

为此，本发明的技术人员研发一种含有引气剂的混凝土，既保持优异的抗冻性，还具有高的抗压强度。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种高抗冻性、高强度的混凝土的制备工艺，该方法制备的混凝土还具有优异的低收缩、高抗裂性和耐久性，具有优异的耐候性能，延长了本发明的使用寿命。

为了实现本发明的目的，本发明提供了一种抗冻性的高强度混凝土的制备工艺，具体包括以下步骤：

(1)将普通硅酸盐水泥、偏高岭土、石灰石粉、稻壳灰加入到搅拌机中干拌3-5min，然后再加入粗集料、细集料混合均匀；

(2)将乙酸乙烯/硅藻土水凝胶、2/3质量份数的引气减水剂加入到脂肪醇聚氧乙烯醚、聚二甲基硅氧烷和1/2质量分数的水的混合物中，搅拌5-10min，得预混合物；

(3)将1/3质量份数的引气减水剂、复合膨胀剂和1/2质量份数的水依次加入到步骤(1)制得的混合物中，搅拌3-5min，边缓慢搅拌边加入步骤(2)制得的预混合物，快速搅拌2-3min，即得所需的高强度混凝土。

进一步的，按重量份数计，所述抗冻性的高强度混凝土是由以下原料组成：普通硅酸盐水泥200-280份、粗集料410-480份、细集料350-420份、偏高岭土70-85份、石灰石粉50-70份、稻壳粉30-40份、引气减水剂8-12份、复合膨胀剂20-30份、乙酸乙烯/硅藻土水凝胶15-20份、脂肪醇聚氧乙烯醚20-30份、聚二甲基硅氧烷25-30份和水80-100份。

进一步的，所述普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5级；所述粗集料为10～20mm的连续级玄武岩碎石；所述细集料为再生砂，其细度模数为2.3～2.7。

进一步的，所述复合膨胀剂是由钙矾石和滑石粉复配而成，所述钙矾石和滑石粉的质量比为(2-4)：1。