[发明专利]一种基于微旋流反应器的脱硫废水软化系统及方法

说明书

本发明公开一种基于微旋流反应器的脱硫废水软化系统及方法，该系统包括微旋流反应器、管道混合器、助凝剂加药装置、气体压缩装置和絮凝结晶池；所述管道混合器的出料口与所述微旋流反应器的侧壁进料管流体导通；所述助凝加药装置通过开设在所述侧壁进料管上的助凝剂进料口与所述侧壁进料管流体导通，所述侧壁进料管与所述微旋流反应器流体导通；所述气体压缩装置通过所述微旋流反应器的顶部流体入口与所述微旋流反应器流体导通；所述絮凝结晶池的进料口与所述微旋流反应器的物料通道流体导通。本发明利用该系统对高盐脱硫废水进行软化具有净化效率高、处理操作简单、工艺参数调节方便等优点。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域。具体地说是一种基于微旋流反应器的脱硫废水软化系统及方法。

背景技术

高盐废水一般指有机物和总溶解固体质量分数大于3.5％的废水，主要来源于化工、制药、食品加工等行业。燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术产生的脱硫废水是典型的高盐废水，具有水量大，成分复杂等特点。除大量重金属、氯盐、硫酸盐外，还含有悬浮物(SS)、微量重金属(汞、镉等)等污染物，含盐量一般在10000～40000mg·L^-1，直接排放容易引起盐污染，且出于工艺过程的需要，高盐废水往往还包含各类化学添加剂、有机污染物和固体不溶物。尤其是其中的钙镁离子，具有极强的结构能力。常规方法难以有效去除这些污染物，急需开发一种适合于该类废水的装备与工艺。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种基于微旋流反应器的脱硫废水软化系统及方法，以解决当前废水处理技术在处理高盐废水时反应时间长、处理效果差等问题，同时解决当前废水处理设备占地空间大、操作繁琐、废水处理成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种基于微旋流反应器的脱硫废水软化系统，包括微旋流反应器、管道混合器、助凝剂加药装置、气体压缩装置和絮凝结晶池；所述管道混合器的出料口与所述微旋流反应器的侧壁进料管流体导通；所述助凝加药装置的出料口通过开设在所述侧壁进料管上的助凝剂进料口与所述侧壁进料管流体导通，所述侧壁进料管与所述微旋流反应器的液态料仓流体导通；所述气体压缩装置的供气口与所述微旋流反应器的气液混合仓流体导通；所述微旋流反应器的液态料仓与所述微旋流反应器的气液混合仓通过独立的物料通道流体导通；所述絮凝结晶池的进料口与所述微旋流反应器的出料口流体导通；所述侧壁进料管的横截面积与所述反应内筒的顶部流体入口的横截面积的比值为1～5/3。

上述基于微旋流反应器的脱硫废水软化系统，所述微旋流反应器包括具有液态料仓的反应外筒、具有气液混合仓的反应内筒和出口管道；所述反应外筒具有与外界导通的轴向空腔，所述反应内筒位于所述轴向空腔内，所述出口管道的上端与所述反应内筒的底部连接并与所述气液混合仓流体导通；所述反应内筒、所述反应外筒与所述出口管道同轴设置；

所述侧壁进料管安装在所述反应外筒上背离所述反应内筒的筒壁上，且所述侧壁进料管与所述反应外筒的液态料仓流体导通；所述气体压缩装置的供气口与所述反应内筒的顶部流体入口流体导通；所述出口管道的下端与所述絮凝结晶池的进料口流体导通。

上述基于微旋流反应器的脱硫废水软化系统，所述反应内筒的筒壁上沿轴向开设有两列或两列以上的内筒孔洞，所述内筒孔洞沿所述反应内筒圆周向等间距分布；所述内筒孔洞与所述气液混合仓连通，所述反应外筒朝向所述反应内筒的筒壁上开设有外筒孔洞，所述外筒孔洞与所述液态料仓连通，所述外筒孔洞与所述内筒孔洞在同一个横截面上一一对应，每对相互对应的所述外筒孔洞与所述内筒孔洞通过一根贯穿管连通；

所述内筒孔洞有3～8列且沿所述反应内筒圆周向等间距分布，同一列相邻所述内筒孔洞之间的间距为5～25mm；假设某个所述内筒孔洞所在位置的法线方向为X，与这个所述内筒孔洞连通的所述贯穿管的轴线与法线方向X的夹角为0～60°。