[发明专利]一种高倍率PBAT发泡珠粒及其制备方法

权利要求书

1.一种高倍率PBAT发泡珠粒，其特征在于，由包括以下各重量比的原料制得：

改性PBAT树脂65-90％；

聚乳酸1-25％；

无机填料0.1-20％；

扩链剂0.1-2％；

润滑剂0.1-1％；

所述改性PBAT树脂为高熔指聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯和低熔指聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯的共混物；

其中，高熔指是指在190℃，2.16kg下熔融指数为10-20g/10min，低熔指是指在190℃，2.16kg下熔融指数为3-5g/10min；

所述高熔指聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯和低熔指聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯的重量比为1:(0.9-9)；

所述高熔指聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯和低熔指聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯在扩链剂的存在下共混挤出形成共混物。

2.根据权利要求1所述的高倍率PBAT发泡珠粒，其特征在于，由包括以下各重量比的原料制得：

改性PBAT树脂70-90％；

聚乳酸5-25％；

无机填料1-20％；

扩链剂0.1-0.5％；

润滑剂0.1-0.2％。

3.根据权利要求1所述的高倍率PBAT发泡珠粒，其特征在于，所述扩链剂的用量占共混物总质量的0.1-5％。

4.根据权利要求1所述的高倍率PBAT发泡珠粒，其特征在于，所述聚乳酸为重均分子量＞10万的聚乳酸。

5.根据权利要求4所述的高倍率PBAT发泡珠粒，其特征在于，所述聚乳酸为重均分子量＞13万的聚乳酸。

6.根据权利要求4所述的高倍率PBAT发泡珠粒，其特征在于，所述聚乳酸为重均分子量为13-17万的聚乳酸。

7.根据权利要求4所述的高倍率PBAT发泡珠粒，其特征在于，所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、蒙脱土中的一种或多种。

8.根据权利要求7所述的高倍率PBAT发泡珠粒，其特征在于，所述无机填料为D90粒径小于2μm的无机填料。

9.根据权利要求1-8任一项所述的高倍率PBAT发泡珠粒，其特征在于，所述扩链剂为苯乙烯-甲基丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、异氰酸酯、过氧化二异丙苯中的一种或多种。

10.根据权利要求9所述的高倍率PBAT发泡珠粒，其特征在于，所述润滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺、乙撑双硬酯酰胺中的一种或多种。

11.一种如权利要求1-10任一项所述的高倍率PBAT发泡珠粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将改性PBAT树脂与聚乳酸、无机填料、扩链剂、润滑剂混合均匀后，通过主喂料口加入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，经过水冷、切粒，得到PBAT混合物；

将PBAT混合物放入高压釜中，加水后开启搅拌；向釜内通入二氧化碳高压流体，开启油浴加热系统，将温度升至90-110℃，调整釜内压力至7-15MPa，保温保压10-30min；然后打开高压釜，快速释放釜内的压力，经过脱水、干燥，得到PBAT发泡珠粒。

12.根据权利要求11所述的高倍率PBAT发泡珠粒的制备方法，其特征在于，所述改性PBAT树脂的制备方法为：将高熔指聚对苯二甲酸己二酸丁二醇、低熔指聚对苯二甲酸己二酸丁二醇和扩链剂混合均匀后，通过主喂料口加入到双螺杆挤出机，熔融挤出造粒，经过水冷、切粒，备用。

13.根据权利要求11或12所述的高倍率PBAT发泡珠粒的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的转速为150-500转/分钟，反应温度为160-220℃。

14.根据权利要求13所述的高倍率PBAT发泡珠粒的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的反应温度为160-190℃。