[发明专利]利用极细钼尾矿的PHC管桩用混凝土掺合料和管桩

说明书

本发明公开了一种利用极细钼尾矿的PHC管桩用混凝土掺合料和PHC管桩。所述PHC管桩用混凝土掺合料的制备包括：将极细钼尾矿经压滤或过滤脱水，烘干；将脱硫石膏烘干；将烘干的极细钼尾矿和脱硫石膏，按质量比为(9～10):1配比，并在球磨机中粉磨至物料比表面积为700m²/kg～1000m²/kg，得到所述混凝土掺合料。本发明通过利用极细钼尾矿制备混凝土掺合料，采用该混凝土掺合料来制备PHC管桩，可以提高PHC管桩混凝土的抗压强度，密实度和耐久性，可以降低管桩生产成本，同时可实现钼尾矿和脱硫石膏的资源化利用，具有显著的环境效益和经济效益。

技术领域

本发明涉及PHC管桩制备技术领域，特别是涉及一种利用极细钼尾矿的PHC管桩用混凝土掺合料和管桩。

背景技术

预应力高强度混凝土管桩简称PHC管桩，广泛应用于建筑、交通、水利等工程建筑中，PHC管桩混凝土的抗压强度要求在80MPa以上。目前制备PHC管桩时普遍需要使用天然石英粉等作为硅质原料，其成本较高，会使PHC管桩的生产成本增加。部分制备PHC管桩工艺中矿渣粉和粉煤灰的用量也较大，一定程度上也增加了生产成本。

随着采矿业的发展，尾矿的综合利用成为资源化利用和环境保护的重要课题。以尾矿为主要原料的制品已在诸多领域得到应用与推广，其中尾矿制备建筑材料是尾矿的主要应用方向之一。但是，由于稀有金属钼产生的固体废弃物，其尾矿颗粒极细，使得目前钼尾矿的利用难度较大，现阶段关于钼尾矿制备建筑材料的研究和应用报道也较少。

目前现有技术中利用钼尾矿制备的混凝土，其28天龄期抗压强度也仅达到70MPa。虽在一定程度上实现了钼尾矿的资源化利用，但是，其制备得到的混凝土强度均无法满足PHC管桩对抗压强度、密实度、耐久性等方面的要求，而且现有技术中也没有将极细钼尾矿应用于PHC管桩生产中的相关报道。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种利用极细钼尾矿的PHC管桩用混凝土掺合料和PHC管桩。通过采用极细钼尾矿与脱硫石膏经粉磨制备得到PHC管桩用混凝土掺合料，采用该混凝土掺合料制备PHC管桩，可以在满足PHC管桩混凝土强度等性能的要求下，节省PHC管桩的生产成本，实现钼尾矿和脱硫石膏的资源化利用，解决钼尾矿大量堆存污染环境问题，具有显著的环境效益和经济效益。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

根据本发明的第一个方面，本发明提供的一种利用极细钼尾矿的PHC管桩用混凝土掺合料，所述PHC管桩用混凝土掺合料是是将烘干的极细钼尾矿和脱硫石膏按质量比为(9～10):1配比并在球磨机中粉磨至物料比表面积为700m²/kg～1000m²/kg得到。

可选地，所述烘干的极细钼尾矿是将极细钼尾矿经压滤或过滤脱水，处理至含水率不高于20％，再用烘干机进行烘干得到。

可选地，所述极细钼尾矿中二氧化硅含量≥70％；

可选地，所述脱硫石膏中三氧化硫含量大于35％。所述脱硫石膏购买于火电厂。

可选地，采用共同粉磨或者分别粉磨后混合均化。优选地，采用共同粉磨方式进行粉磨，粉磨时间为15min～30min。

可选地，所述极细钼尾矿为0.5mm筛余＜10％的钼尾矿。

根据本发明的另一个方面，本发明提供的一种利用极细钼尾矿的PHC管桩，所述PHC管桩的原料，按照重量份数计，包括：

其中，所述混凝土掺合料为本发明所述的利用极细钼尾矿的PHC管桩用混凝土掺合料。

可选地，所述PHC管桩的制备包括：将原料按照重量份数配比，采用强制式搅拌机搅拌均匀，经成型和压蒸养护得到PHC管桩。