[发明专利]逆作法地下超厚侧墙浇筑施工装置及其方法

权利要求书

1.逆作法地下超厚侧墙浇筑施工装置，其特征在于，包括注浆体系和支模体系，通过将所述支模体系搭建于基坑土体上并在该支模体系上搭建注浆体系实现对超厚侧墙的浇筑；

所述注浆体系包括与地下连续墙固连的顶部环框梁和底部环框梁、与所述顶部环框梁固连的顶部板撑、与底部环框梁固连的底部板撑以及同时设于两个环框梁内的多个竖向注浆管和多个倾斜注浆管，每个竖向注浆管和倾斜注浆管顶部设有注砼口，且位于所述顶部环框梁上的竖向注浆管和倾斜注浆管底部伸出于所述顶部环框梁下方；

其中，竖向注浆管和倾斜注浆管沿地下连续墙延伸方向交错布置；

所述支模体系包括模板、用于支撑所述模板的槽钢桁架、连接所述地下连续墙和所述模板的多个对拉螺杆组件以及支撑楞，所述槽钢桁架底部与所述底部环框梁和所述底部板撑可拆卸连接，并与所述模板远离所述地下连续墙的一侧面连接，所述对拉螺杆组件通过固定装置与所述地下连续墙固连；

其中，支撑楞包括竖楞和横楞，竖楞紧贴模板，横楞紧贴竖楞正交设置，槽钢桁架紧贴横楞架设，与竖楞平行，支撑整个支模体系，通过钩栓与模板连接；槽钢桁架底部通过地锚固定在底部环框梁和底部板撑上；底部环框梁和底部板撑浇筑安装在待开挖的基坑土体上，其中底部环框梁和基坑土体间通过垫块连接；

所述固定装置包括固定钢板、膨胀螺丝及钢筋接驳器，所述固定钢板通过所述膨胀螺丝固定于所述地下连续墙上，所述钢筋接驳器分别与所述固定钢板以及螺纹杆固连；

每个所述倾斜注浆管底部设有支撑止水钢板，通过该支撑止水钢板支撑所述倾斜注浆管，使其保持倾斜角度。

2.逆作法地下超厚侧墙浇筑施工方法，用于通过权利要求1所述的逆作法地下超厚侧墙浇筑施工装置进行施工，其特征在于，包括以下步骤：

将竖向注浆管和倾斜注浆管同时预埋于顶部环框梁和底部环框梁内，并预留注砼口；

待所述底部环框梁和底部板撑以及所述顶部环框梁和顶部板撑达到设计强度并保留所述底部环框梁下方的垫块，清理待浇筑超厚侧墙范围内的各部表面；

将所有固定装置安装在地下连续墙上，并将带有止水片的螺纹杆与每个所述固定装置固连，保持所述螺纹杆处于水平状态的同时将待浇筑超厚侧墙的结构钢筋与所述螺纹杆固连；

将止浆限位连接片安装于每个所述螺纹杆上，安装模板，并使得该止浆限位连接片顶紧模板，并安装竖楞和横楞并与所述模板焊成整体；

将槽钢桁架架设并固定于所述底部环框梁和所述底部板撑上并与所述横楞紧贴，使得所述槽钢桁架与所述竖楞平行，同时与所述模板之间通过钩栓连接固定；

将可回收螺杆和螺母安装于模板上并与所述螺纹杆之间连接固定；

将簸箕型注砼口安装于所述模板顶部并与所述顶部环框梁的竖向注浆管底部对接；

通过所述顶部环框梁内的竖向注浆管和所述倾斜注浆管向所述待浇筑超厚侧墙内浇筑混凝土；

待混凝土达到要求强度后，拆除所述螺母、所述可回收螺杆、所述槽钢桁架、所述支撑楞以及所述模板，同时封闭混凝土表面的孔洞。

3.根据权利要求2所述的逆作法地下超厚侧墙浇筑施工方法，其特征在于，所述模板上设有多个注砼门，每个所述注砼门沿模板高度方向均匀间隔设置，且每个所述注砼门能够打开和关闭，通过关闭所述注砼门实现对模板的密封。

4.根据权利要求3所述的逆作法地下超厚侧墙浇筑施工方法，其特征在于，在浇筑混凝土时，通过所述注砼门观测混凝土浇筑情况，并及时对混凝土进行振捣。

5.根据权利要求4所述的逆作法地下超厚侧墙浇筑施工方法，其特征在于，每当混凝土接近所述注砼门的底部时，封闭所述注砼门。

6.根据权利要求2所述的逆作法地下超厚侧墙浇筑施工方法，其特征在于，通过掺有微膨胀剂和防水剂的砂浆封堵所述孔洞。

7.根据权利要求2-6任一项所述的逆作法地下超厚侧墙浇筑施工方法，其特征在于，所述竖向注浆管和所述倾斜注浆管内设有橡胶棒。

8.根据权利要求2-6任一项所述的逆作法地下超厚侧墙浇筑施工方法，其特征在于，所述螺纹杆安装时，通过临时固定装置固定，该临时固定装置包括多个水平设置的刚性杆，通过将所述螺纹杆放置于所述刚性杆上并绑扎固定实现对所述螺纹杆的临时固定。