[发明专利]一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法

权利要求书

1.一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、钢种成品S≥0.015%不进行脱硫，铁水扒渣后入炉；钢种成品S＜0.015%时，采用镁铝加流态石灰进行脱硫，铁水脱硫后进行扒渣入炉；

S2、铁水、废钢入炉后下枪吹炼，采用活性石灰、镁球进行造渣，冶炼过程不加其它辅料，吹炼10min，观察火焰强度，进行副枪测量，确保温度1580～1620℃，碳含量0.15%～0.50%；

S3、采用副枪进行温度测量，副枪测温结束后，判断冶炼终点温度符合后提枪，成份、温度满足钢种要求，进行出钢操作，出钢后进行溅渣、倒渣操作，倒渣时摇炉至145～155℃，确保转炉留渣2～3吨。

2.根据权利要求1所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，其特征在于：铁水的化学成分及质量百分比如下：C：4.50%～5.20%，Si：0.30%～0.60%，Mn：0.30%～0.50%，P：0.10%～0.15%，S≤0.0050%，余量为Fe和杂质。

3.根据权利要求1所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，其特征在于：铁水温度1250～1400℃。

4.根据权利要求1所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，其特征在于：顶底复吹转炉额定转入量175吨的情况下，铁水装入量120～130吨，废钢装入量45～55吨。

5.根据权利要求4所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，其特征在于：转炉额定装入量不是175吨时，铁水和废钢按2.2～2.9的比例进行装炉冶炼。

6.根据权利要求1所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，其特征在于：所述步骤S2，冶炼前期枪位距离液面1.4～1.6m，供氧流量33000m³/h；吹炼时间4～5min后，枪位距离液面1.8～2.2m，供氧流量29000m³/h～31000m³/h。

7.根据权利要求1所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，其特征在于：所述步骤S2，底搅流量为280～300m³/h。

8.根据权利要求1所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，其特征在于：所述步骤S2，转炉冶炼用活性石灰的活性度≥96%，石灰不含杂质，易溶易成渣。

9.根据权利要求1所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，其特征在于：所述步骤S3，枪位距离液面1.3～1.5m，供氧流量33000m³/h，底搅流量330～350m³/h。

10.根据权利要求1所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，其特征在于：根据副枪测量的温度进行碳温调节，温度高时，加入矿石进行调温；温度低时，采用过吹或通过料仓加入硅铁合金进行升温。