[发明专利]一种制备适宜酒瓶自动注浆线的泥浆的方法

说明书

一种制备适宜酒瓶自动注浆线的泥浆的方法，包括以下步骤：S1：将球磨料进行球磨操作并进行球磨检测后得到检测合格的混合料；所述球磨料包括球磨原料、球石以及球磨用水；所述球磨原料包括湖北玉成钾长石、安徽凤阳石英、福建漳州黑泥、增塑剂及白云石；S2：将化浆料进行化浆得到化浆好的高岭土；所述化浆料包括化浆原料以及化浆用水；所述化浆原料包括福建漳州水洗高岭土及内蒙古水洗高岭土；S3：将所述检测合格的混合料与所述化浆好的高岭土混合并进行榨泥得到泥饼；S4：将所述步骤S3中的泥饼分为两部分，一部分泥饼经化浆与陈腐操作后用于自动注浆机生产，另一部分泥饼经练泥、陈腐操作后用于滚压瓶颈。本发明制备的泥浆适合自动注浆机生产。

技术领域

本发明涉及酒瓶制造领域，特别是一种制备适宜酒瓶自动注浆线的泥浆的方法。

背景技术

自古以来，日用陶瓷行业都是以人工操作为主，效率低下，特别是成型工序，基本都是依靠更多的人来提升产量，因为人为因素的影响，合格率低下，零缺陷的酒瓶产品平均合格率徘徊在65％以下。如果使用机械化，自动化生产，则很难调配出适宜的泥浆。所以，优质而稳定的泥浆是自动化的关键，也是陶瓷生产企业质量稳定的核心要素。

传统的泥浆应对机械化，自动化生产，稳定性、可调性和应变性差，特别是吸浆时间的波动，经常性地超出注浆机的速度设定范围。收缩波动大，导致精确控制的瓶颈经常性的尺寸超标，不能与瓶盖配合。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制备适宜酒瓶自动注浆线的泥浆的方法，制备的泥浆适合自动注浆机生产，疏水性好，稳定，容易调整，降低毛孔率，提高平均合格率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种制备适宜酒瓶自动注浆线的泥浆的方法，包括以下步骤：

S1：将球磨料进行球磨操作并进行球磨检测后得到检测合格的混合料；所述球磨料包括球磨原料、球石以及球磨用水，所述球磨原料、球石以及球磨用水的比例为1:1.5:1；

所述球磨原料包括按重量份计的以下组分：

S2：将化浆料进行化浆得到化浆好的高岭土；所述化浆料包括化浆原料以及化浆用水，所述化浆原料以及化浆用水的比例为7:3；

所述化浆原料包括按重量份计的以下组分：

福建漳州水洗高岭土 19--23重量份；

内蒙古水洗高岭土 19--23重量份；

S3：将所述检测合格的混合料与所述化浆好的高岭土混合并进行榨泥得到泥饼；

S4：将所述步骤S3中的泥饼分为两部分，一部分泥饼经化浆与陈腐操作后用于自动注浆机生产，另一部分泥饼经练泥、陈腐操作后用于滚压瓶颈。

进一步，所述步骤S1中球磨检测的要求是细度控制在250目筛余0.5％到1％，颗粒分布控制在10μm小于65％。

进一步，所述步骤S3包括以下子步骤：

S301：将检测合格的混合料和化浆好的高岭土分多份搅拌混合2小时得到多份初混合的物料；

S302：将多份初混合的物料混合至少2小时，然后榨泥。

进一步，所述步骤S4包括以下子步骤：

S401：所述步骤S4中的一部分泥饼进行化浆并进行化浆检测后得到检测合格的泥浆；

S402：将所述检测合格的泥浆陈腐22-25小时后用于自动注浆机生产；

S403：将所述步骤S4中的另一部分泥饼进行练泥操作并陈腐5-9天之后用于滚压瓶颈。