[发明专利]一种造气循环废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种造气循环废水的处理方法，包括以下步骤：S1，将循环废水静置沉淀，并将废水PH调整至4‑6，然后滤除沉淀，得到上层浊液；S2，将上层浊液送入铁碳微电解反应器，并通入空气反应2‑3h，然后排出铁碳微电解反应器，得到一次废水；S3，向一次废水内投入破氰剂，破氰剂为一次废水质量的15‑30％，然后鼓入空气曝气1‑3h，过滤后，得到二次废水；S4，将二次废水依次送入厌氧池和好氧池，经生化处理后，即可直接排放，本发明克服了现有技术的不足，大幅降低了污水的COD值和氨氮含量，使其能够满足生化处理的进水要求。

技术领域

本发明涉及造气废水处理技术领域，具体属于一种造气循环废水的处理方法。

背景技术

目前造气循环废水接收全厂区各种生产废水的排入，经过多年蒸发浓缩，成分复杂，含有多种有毒有害物质。如大量的氰根、硫化物等。同时有机污染物浓度高，COD高达50000mg/L，氨氮含量超高，接近30000mg/L。其他如高盐、高硬度等。严重限制了其直接进入生化系统处理的可能性。

目前造气循环水主要靠蒸发等有限的减量手段进行水量消化。受天气、气温等影响极大。大量排入的造气循环水与有限的水量消减严重影响造气循环水的运行。因此为增加造气循环废水的处理途径，针对造气循环废水的污染物特点与生化系统进水要求，对造气循环废水开发新的处理方案迫在眉睫。本发明为造气循环废水提供新的处理途径，对造气循环废水减量化提供新的解决办法依据。

发明内容

本发明的目的是提供一种造气循环废水的处理方法，克服了现有技术的不足。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种造气循环废水的处理方法，包括以下步骤：

S1，将循环废水静置沉淀，并将废水PH调整至4-6，然后滤除沉淀，得到上层浊液；

S2，将上层浊液送入铁碳微电解反应器，并通入空气反应2-3h，然后排出铁碳微电解反应器，得到一次废水；

S3，向一次废水内投入破氰剂，破氰剂为一次废水质量的15-30％，然后鼓入空气曝气1-3h，过滤后，得到二次废水；

S4，将二次废水依次送入厌氧池和好氧池，经生化处理后，即可直接排放。

优选地，步骤S2中铁碳微电解反应器内的铁碳填料的制备方法为：

A1，将活性炭颗粒浸入饱和氯化铁溶液中，至活性炭吸附饱和，然后将活性炭取出，加热至80-120℃烘干，得到含铁活性炭；

A2，将含铁活性炭在潮湿的惰性气体氛围内加热至800-1000℃，冷却至室温后，得到铁碳复合材料；

A3，将铜粉、铝粉和活性炭粉混合，并在惰性气体氛围下经1100-1200℃烧制0.2-1h，冷却至室温，制成铜铝微球；

A4，将铜铝微球、铁碳复合材料、粘土、成孔剂、蛭石和水混合均匀，压制成填料毛坯，然后将填料毛坯加热至380-450℃，烘干，冷却后得到铁碳填料。

优选地，所述铜粉、铝粉和活性炭粉的质量比为3-5:6-8:20-30。

优选地，所述铜铝微球、铁碳复合材料、粘土、成孔剂、蛭石和水的质量比为3-5:10-15:8-12:2-3:1-3:5-8。

优选地，所述成孔剂为碳酸氢钙。

优选地，所述潮湿的惰性气体为含水10-20g/m³的二氧化碳。

优选地，破氰剂的制备方法为：将硅藻土浸入饱和的含铜离子、镍离子、铝离子的水溶液中，吸附至饱和，然后取出，浸入含螯合剂5-10wt％的水溶液中，浸泡3-6h，然后取出烘干，得到破氰剂。