[发明专利]一种异形结构件一体化背胶成型制备方法

说明书

本发明涉及一种异形结构件一体化背胶成型制备方法，包括以下步骤：设置用于冲压异形结构件的分体式冲压模具，包括分体设置的底模和冲压模，将待成型结构件放置在冲压模具的底模中；在分体式冲压模具的底模和冲压模之间设置背胶薄膜通道，沿背胶薄膜通道设置有能够覆盖在待成型结构件的背胶薄膜；冲压模具在完成冲压动作时，冲压模经过背胶薄膜，并在冲压的过程中将背胶薄膜冲切贴敷在待成型结构件上，同步完成待成型结构件的背胶和冲压成型工艺；对背胶薄膜进行加热处理，使其热熔贴敷在待成型结构件上。本发明在对异形结构件进行冲压成型的同时，进行背胶工艺处理，实现对异形结构件和曲面结构件的快速背胶。

技术领域

本发明涉及异形结构件背胶技术领域，尤其是指一种异形结构件一体化背胶成型制备方法。

背景技术

随着客户对产品绝缘性及外观性要求越来越高，加工后的金属件产品需要使用模切件产品进行全包或半包式处理，起到绝缘及美观效果，并且有的产品是增加内部空间，需要将多余的结构放置在产品表面，为了提高绝缘性，也必须使用模切产品进行包裹使用。

现有的金属件，大多数通过模具冲压、吸塑制备，制备后产品需要单面背胶，背胶时需要手工贴合，成本高，对于标准的平面结构件能够完成手工贴合，但是表面凹凸不平的异形结构件和曲面结构件，在其表面进行背胶时，凹凸不平的位置或曲面位置会出现起翘现象，难以将背胶薄膜完全贴敷在结构件上。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中对于凹凸不平的异形结构件和曲面结构件难以背胶的问题，提供一种异形结构件一体化背胶成型制备方法，在对异形结构件进行冲压成型的同时，进行背胶工艺处理，实现对异形结构件和曲面结构件的快速背胶。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种异形结构件一体化背胶成型制备方法，包括以下步骤：

设置用于冲压异形结构件的分体式冲压模具，包括分体设置的底模和冲压模，将待成型结构件放置在冲压模具的底模中；

在分体式冲压模具的底模和冲压模之间设置背胶薄膜通道，沿背胶薄膜通道设置有能够覆盖在待成型结构件的背胶薄膜，背胶薄膜悬空设置在底模和冲压模之间，在冲压模具完成冲压动作前，背胶薄膜与底模和冲压模之间均预留有空隙；

冲压模具在完成冲压动作时，冲压模经过背胶薄膜，并在冲压的过程中将背胶薄膜冲切贴敷在待成型结构件上，同步完成待成型结构件的背胶和冲压成型工艺；

对背胶薄膜进行加热处理，使其热熔贴敷在待成型结构件上。

在本发明的一个实施例中，所述分体式冲压模具的底模滑动设置，所述分体式冲压模具的底模下方设置有带动底模滑动的底模驱动源以及限制底模移动位置的底模限位座，所述底模驱动源带动底模在底模限位座之间移动，分别将底模带动到上料工位和冲压工位。

在本发明的一个实施例中，所述底模上设置有用于放置待成型结构件的载物台，所述底模和冲压模配合形成异形结构件型腔。

在本发明的一个实施例中，所述冲压模安装在冲压驱动源上，所述冲压驱动源带动冲压模向底模的方向移动。

在本发明的一个实施例中，所述冲压模的外边缘设置有围绕冲压模一周的冲切刀。

在本发明的一个实施例中，所述冲压模内设置有加热装置。

在本发明的一个实施例中，所述背胶薄膜为单面热熔胶贴膜，朝向所述底模的一侧设置有热熔胶。

在本发明的一个实施例中，所述背胶薄膜滑动设置在背胶薄膜通道上，在所述背胶薄膜通道的两侧分别设置有背胶薄膜放线辊和背胶薄膜收线辊。

在本发明的一个实施例中，所述背胶薄膜放线辊和背胶薄膜收线辊下方均设置有滑轨，所述背胶薄膜放线辊和背胶薄膜收线辊能够在所述滑轨上移动，带动所述背胶薄膜在底模和冲模之间平行移动。