[发明专利]一种强化铁碳微电解-催化臭氧化法处理二硝基甲苯废水的装置及方法

权利要求书

1.一种强化铁碳微电解-催化臭氧化法处理二硝基甲苯废水的装置，包括铁碳微电解床，铁碳微电解床设置有进气口、出气口、进液口和出液口，其特征在于，铁碳微电解床中转动设置有圆环状的转子；

所述转子由外向内依次设置有转子外壳、金属隔离网和金属剪切环；

所述金属隔离网由布设有通孔的金属网环绕而成；

所述金属剪切环由金属丝缠绕而成，金属丝之间存在缝隙；

所述转子外壳和金属隔离网之间以及金属隔离网和金属剪切环之间装载有铁碳球。

2.根据权利要求1所述的强化铁碳微电解-催化臭氧化法处理二硝基甲苯废水的装置，其特征在于，金属隔离网由布设有菱形孔的金属网环绕而成，转子由电机驱动。

3.根据权利要求1或2所述的强化铁碳微电解-催化臭氧化法处理二硝基甲苯废水的装置，其特征在于，铁碳微电解床的进气口与风机相连，进液口通过液泵Ⅰ与二硝基甲苯废水储液槽相连，出液口与二氨基甲苯废水储液槽相连；

所述装置还包括错流旋转填料床，错流旋转填料床设置有进气口、出气口、进液口和出液口，进气口与臭氧发生器的出气口相连，进液口通过液泵Ⅱ与二氨基甲苯废水储液槽相连，出液口与二氨基甲苯废水储液槽相连；

所述臭氧发生器的进气口与氧气瓶相连。

4.根据权利要求3所述的强化铁碳微电解-催化臭氧化法处理二硝基甲苯废水的装置，其特征在于，铁碳微电解床的出液口通过三通分别与二氨基甲苯废水储液槽和二硝基甲苯废水储液槽相连。

5.根据权利要求4所述的强化铁碳微电解-催化臭氧化法处理二硝基甲苯废水的装置，其特征在于，铁碳微电解床的进气口和风机之间设置有气体流量计Ⅰ，进液口和液泵Ⅰ之间设置有液体流量计Ⅰ；

错流旋转填料床的进气口和臭氧发生器之间设置有气体流量计Ⅱ，出气口与尾气吸收装置相连，进液口与液泵Ⅱ之间设置有液体流量计Ⅱ。

6.根据权利要求5所述的强化铁碳微电解-催化臭氧化法处理二硝基甲苯废水的装置，其特征在于，错流旋转填料床中的填料采用不锈钢填料。

7.一种强化铁碳微电解-催化臭氧化法处理二硝基甲苯废水的方法，其特征在于，包括下述步骤：

S1，先将二硝基甲苯废水放至权利要求1-6任一项所述装置中的铁碳微电解床内，使难降解的二硝基甲苯在超重力环境下经过铁碳微电解的电解作用被还原为易降解的二氨基甲苯，同时电解反应后大量的Fe²⁺释放至废水中；

S2，将废水送至错流旋转填料床中与臭氧充分反应，深度氧化降解废水中的有机物。

8. 根据权利要求7所述的强化铁碳微电解-催化臭氧化法处理二硝基甲苯废水的方法，其特征在于，废水中硝基化合物的初始浓度为200-300 mg/L，pH值为1-1.1；

步骤S1中，铁碳微电解床中铁碳填料体积为400 mL，铁碳含量比为7：3，转子转速为800-1200 rpm，进气口的进气速度为5-10m³/h，进液口的进液速度为60-80 L/h，循环处理时间为60-100 min；

步骤S2中，错流旋转填料床的变频电机转速为320-600 rpm，废水与臭氧的液气比为1-1.5 L/L，臭氧浓度为30-60mg/L，循环处理时间为20- 30 min。