[发明专利]一种旋磁铁氧体粉体和磁芯及制备方法

权利要求书

1.一种旋磁铁氧体粉体，其特征在于：分子式为Y_3-XCa_XFe_5-3XMn_XSn_XZr_XO₁₂。

2.根据权利要求1所述的一种旋磁铁氧体粉体，其特征在于：由下列重量份的原料制成：45-55％Fe₂O₃、38-45％Y₂O₃、1-2％CaCO₃、0.5-1.5％Mn₃O₄、1.5-2.5％SnO₂和1.0-2.0％ZrO₂。

3.一种旋磁铁氧体粉体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，取原料，按比例配置，备用；

步骤2，对步骤1配制好的物料，按50％固含量加入去离子水，进行一次湿混砂磨，加入PVA溶液，1％A30分散剂，0.1％消泡剂配制料浆，搅拌备用；

步骤3，对步骤2的料浆进行第一次喷雾干燥造粒；

步骤4，将步骤3的干燥物料过筛，拌入质量比例为0.25％的硬脂酸锌，然后压制成圆饼；

步骤5，将圆饼进行预烧，得到圆饼预烧料；

步骤6，对圆饼预烧料进行粉碎，得到粉碎料；

步骤7，对粉碎料进行振磨，得到振磨料；

步骤8，对振磨料，按65％固含量加入去离子水，加入PVA溶液，1％的A30分散剂，0.1％消泡剂配制料浆，砂磨，备用；

步骤9，对步骤8的料浆进行第二次喷雾干燥造粒，得到颗粒料，即制得旋磁铁氧体粉体。

4.根据权利要求3所述的一种旋磁铁氧体粉体的制备方法，其特征在于：

所述步骤1中原料由下列重量份的物质制成：45-55％Fe₂O₃、38-45％Y₂O₃、1-2％CaCO₃、0.5-1.5％Mn₃O₄、1.5-2.5％SnO₂和1.0-2.0％ZrO₂；

所述步骤2中湿混砂磨的湿混时间为0.5h，按料:球＝1:3砂磨2h；所述PVA溶液浓度为10％，去离子水和PVA溶液的质量比为25:3，所述搅拌的时间为3h；

所述步骤3中第一次喷雾干燥的入口温度280℃，出口温度120℃，塔内负压-50Pa，选用25型喷雾干燥机；

所述步骤4中过筛为60目筛，压制圆饼的压制密度2.3g/cm³的Φ30/20mm圆饼；所述步骤6中粉碎粒径＜5mm；所述步骤7中采用200升振磨机振磨，振磨时间为30min，振磨粒径＜2.0μm；

所述步骤8中PVA溶液浓度为10％；所述步骤8中去离子水和PVA溶液的质量比为9:2，所述步骤8中砂磨时间为4h。

5.根据权利要求4所述的一种旋磁铁氧体粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤5中预烧的具体操作是将圆饼排坯在承烧板上，排10层，设定温度曲线，用4垛钟罩炉进行预烧，按200℃/h升温至1200℃后保温4h，关电降温至250℃后出炉；控制900℃以上氧气气氛＞60％。

6.根据权利要求5所述的一种旋磁铁氧体粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤9中第二次喷雾干燥的入口温度260℃，出口温度95℃，塔内负压-50Pa，选用25型喷雾干燥机；并控松装比重1.40g/cm³，滑动角＜30°，含水量H₂O0.5％。