[发明专利]一种泡沫夹芯复合板及其成型工艺

说明书

本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种泡沫夹芯复合板及其成型工艺，复合材料包括：若干泡沫芯材，其平行于长度延伸方向的四个面上设置有若干通孔，通孔长度延伸方向垂直于泡沫芯材长度延伸方向；第一织物层，每一泡沫芯材外缠绕有第一织物层，第一织物层对泡沫芯材平行于长度延伸方向的四个面进行包裹；两第二织物层，平行设置，包裹有第一织物层的若干泡沫芯材排列于两第二织物层之间，若干泡沫芯材排列方向垂直于泡沫芯材长度延伸方向；第二织物层、第一织物层和泡沫芯材之间浸润有树脂，并固化成型。本发明中，大大增加了其结构强度和抗剪切强度，从而增加了泡沫夹芯复合板的整体性能，使得泡沫夹芯复合板能够适用于更多场景。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种泡沫夹芯复合板及其成型工艺。

背景技术

现有的冷藏、保温车厢的箱板材料有两类，第一类为外层是金属结构、内部为金属骨架注入发泡材料；第二类中间为泡沫板、外层为玻璃纤维复合材料的“三明治”结构的材料，在越来越追求轻量化的过程中，第二类泡沫夹芯复合板越来越多的被使用。

传统的泡沫夹芯复合板主要是通过粘结剂把芯材和面板或蒙皮粘结在一起，由于泡沫芯材一般强度和刚度都较低，所以这种传统的泡沫夹芯复合板的刚度和强度也比较低，尤其是面板与芯材之间的界面强度以及整体的抗剪切强度，这就使得传统泡沫夹芯复合板的整体性能大大降低，限制了它的应用。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种泡沫夹芯复合板及其成型工艺，使其更具有实用性。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明提供了一种泡沫夹芯复合板及其成型工艺，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种泡沫夹芯复合板，包括：

若干泡沫芯材，若干所述泡沫芯材其平行于长度延伸方向的四个面上设置有若干通孔，所述通孔长度延伸方向垂直于所述泡沫芯材长度延伸方向；

第一织物层，每一所述泡沫芯材外缠绕有所述第一织物层，所述第一织物层对所述泡沫芯材平行于长度延伸方向的四个面进行包裹；

两第二织物层，两所述第二织物层平行设置，包裹有所述第一织物层的若干所述泡沫芯材排列于两所述第二织物层之间，若干所述泡沫芯材排列方向垂直于所述泡沫芯材长度延伸方向；

所述第二织物层、第一织物层和泡沫芯材之间浸润有树脂，并固化成型。

进一步地，所述第二织物层与包裹有所述第一织物层的每两个所述泡沫芯材之间设置有单向纱，所述单向纱对此处间隙进行填充，所述单向纱平行于所述泡沫芯材长度延伸方向。

进一步地，若干所述通孔在靠近所述泡沫芯材表面处设置有凹槽，所述凹槽在所述泡沫芯材表面为圆形，所述圆形直径大于所述通孔直径。

进一步地，所述凹槽从所述泡沫芯材表面向内为逐渐缩小的斜坡面或弧形面。

进一步地，所述第一织物层和所述第二织物层为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维中的任意一种或多种组成。

本发明还包括一种泡沫夹芯复合板成型工艺，包括如下步骤：

将若干泡沫芯材平行于长度方向的四个面进行打孔，并在每一个泡沫芯材上包裹第一织物层；

将包裹第一织物层后的若干泡沫芯材平行排列放置于一层第二织物层上，且在顶端铺设另一层第二织物层；

织物铺设完成后，整体放入真空袋中，进行抽真空并灌注树脂；