[发明专利]一种太阳能储热干化污泥制备硫铝酸盐水泥的系统和方法

权利要求书

1.一种太阳能储热干化污泥制备硫铝酸盐水泥的系统，其特征是，包括：太阳能聚光器依次与高温熔盐储罐、过热器、预热-蒸发器、低温熔盐储罐连接形成混合熔盐传热-储热循环系统；过热器中的过热蒸汽进入超圆盘干化机，超圆盘干化机依次与储水罐、预热-蒸发器、过热器连接形成水传热循环系统；湿污泥仓与超圆盘干化机、干化污泥仓入口连接，干化后的污泥被输送至干化污泥仓储存；水泥生产系统分别与超圆盘干化机废气出口、干化污泥仓出口连接。

2.如权利要求1所述的一种太阳能储热干化污泥制备硫铝酸盐水泥的系统，其特征是，所述太阳能聚光器为抛物线槽型太阳能聚光器；或，所述混合熔盐传热-储热循环系统的连接管路上还设置有熔盐泵。

3.如权利要求2所述的一种太阳能储热干化污泥制备硫铝酸盐水泥的系统，所述熔盐泵设置在所述太阳能聚光器与低温熔盐储罐的连接管道上。

4.如权利要求1所述的一种太阳能储热干化污泥制备硫铝酸盐水泥的系统，其特征是，所述混合熔盐传热-储热循环系统中还设置有电柜和熔盐加热器，通过电柜、熔盐加热器对混合熔盐进行加热；或，所述混合熔盐包括硝酸钾、硝酸钠和石墨。

5.如权利要求1所述的一种太阳能储热干化污泥制备硫铝酸盐水泥的系统，其特征是，所述水传热循环系统中还设置有循环水泵。

6.如权利要求5所述的一种太阳能储热干化污泥制备硫铝酸盐水泥的系统，所述循环水泵设置在储水罐与预热-蒸发器的连接管道上；或，所述储水罐中设有警戒水位自动补水装置。

7.如权利要求1所述的一种太阳能储热干化污泥制备硫铝酸盐水泥的系统，其特征是，所述湿污泥仓与超圆盘干化机的连接管道上设置有螺旋输送设备；或，所述水泥生产系统与超圆盘干化机废气出口的连接管道上设置有冷凝器。

8.一种太阳能储热干化污泥制备硫铝酸盐水泥的方法，基于权利要求1-7任一所述的太阳能储热干化污泥制备硫铝酸盐水泥的系统，其特征是，包括：

太阳能聚光器加热混合熔盐，加热后的高温混合熔盐一部分流向高温熔盐储罐储存，另一部分流向过热器、预热-蒸发器进行换热；换热后的混合熔盐流向低温熔盐储罐，并在熔盐泵的作用下重新流入太阳能聚光器；

在过热器进行换热后形成的过热蒸汽进入超圆盘干化机与湿污泥进行换热，过热蒸汽在换热过程中冷凝，进入储水罐，在循环水泵的作用，储水罐中的水重新进入预热-蒸发器、过热器中进行循环；干化后的污泥被输送至干化污泥仓储存，与固废进行配伍后进入水泥生产系统用于制备硫铝酸盐水泥；污泥干化过程中形成的废气进入水泥生产系统的分解炉进行焚烧。

9.如权利要求8所述的一种太阳能储热干化污泥制备硫铝酸盐水泥的方法，其特征是，所述加热后的高温混合熔盐的温度为400-500℃；或，换热后的混合熔盐温度为100-200℃；或，所述过热蒸汽的温度为180-250℃。

10.如权利要求8所述的一种太阳能储热干化污泥制备硫铝酸盐水泥的方法，其特征是，所述湿污泥为絮凝压缩后的污泥。

11.如权利要求10所述的一种太阳能储热干化污泥制备硫铝酸盐水泥的方法，其特征是，所述絮凝采用铁盐絮凝，并进行机械压缩；或，干化后的污泥与固废配伍的干比重为5-30:15-40。

12.如权利要求11所述的一种太阳能储热干化污泥制备硫铝酸盐水泥的方法，其特征是，所述固废为垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏、铝灰或电石渣中的一种或多种的组合。

13.如权利要求12所述的一种太阳能储热干化污泥制备硫铝酸盐水泥的方法，其特征是，所述干化后的污泥与垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏、铝灰或电石渣的干比重为13～24：5～30：18～35：17～27：12～20。