[发明专利]一种切削刀片及切削刀具

说明书

本发明公开了一种切削刀片，包括顶面部、底面部、侧面部和后刀面围成刀片主体，所述刀片主体贯穿顶面部和底面部设有螺钉孔部；所述顶面部和底面部均由前刀面和安装面构成，所述前刀面与后刀面相交的棱带形成切削刃部，所述切削刃部包括主切削刃、副切削刃、第一修光刃，并分别与后刀面形成主切削刃后刀面、副切削刃后刀面及第一修光刃后刀面，且主切削刃长度大于副切削刃长度；所述切削刃部还包括第二修光刃，所述第二修光刃通过第二圆弧段与主切削刃光滑连接。本发明在同样的刀片宽度下，具备进行更大切削深度、更大进给的优势，并且在筋肋结构的加工中，能形成质量较高的垂直壁面。

技术领域

本发明涉及切削刀片技术领域，尤其涉及一种切削刀片及切削刀具。

背景技术

在金属切削加工中，铣削加工是最常见的一种加工方式，通常是将所需加工零件固定在机床操作台，用高速旋转的铣削刀具以一定进给量在零件表面走刀，加工出所需零件的形状和特征，其中，刀具的进给量决定着刀具的切削效率。

CN102036776B提出了一个切削刀片方案：一种切削嵌件，包括具有彼此相对的上面和下面，连接上面和下面的两个纵向侧面和两个横向侧面，所述纵向侧面彼此相对，并与所述上面和下面垂直，所述横向侧面彼此相对，并与所述上面和下面垂直；所述上面和所述下面每个都设有沿所述两个横向侧面延伸的两个碎屑排放槽，所述两个碎屑排放槽在横向方向上相反地倾斜，使得所述上面和下面每个都在对角处设有两个角部切削刃，所述两个角部切削刃从上面和下面突出，所述横向侧面是凸曲面。

CN106029272B提出了另一种切削刀片方案，据称可以同时达成“高进给加工”和“精修加工”的切削刀片：具有上表面、下表面以及将这些表面连接的侧面，在上表面与侧面的交叉棱带形成有切削刃。切削刃至少由主切削刃、与主切削刃连接的拐角刃、以及相对于拐角刃而配置在与主切削刃相反的一侧的曲线状的修光刃构成。主切削刃与修光刃的弦所成的角度θ是155°≦θ＜180°，在修光刃形成有正刃带。所述刀片的切削刃在俯视图中为直线形状。

在航空航天行业，经常需要对钛合金、铝合金等材料进行大余量的材料去除，而这些部件经常有筋肋结构，并且这些部位的垂直度要求较高，在进行精加工之前，尤其是垂直壁面需要留下均匀的加工余量，保证精加工刀具减少振动，避免精加工刀具的快速失效,但是现有的切削刀片在加工垂直壁面时会留下不均匀的残料，导致影响后续精加工工序。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种切削刀片，在同样的刀片宽度下，具备进行更大切削深度、更大进给的优势，并且在筋肋结构的加工中，能形成质量较高的垂直壁面。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种切削刀片，包括顶面部、底面部、侧面部和后刀面围成刀片主体，所述刀片主体贯穿顶面部和底面部设有螺钉孔部，所述顶面部与底面以垂直螺钉孔部设置的第一中心轴旋转对称分布；所述顶面部和底面部均由前刀面和安装面构成，所述前刀面与后刀面相交的棱带形成切削刃部，所述切削刃部包括主切削刃、副切削刃、第一修光刃，并分别与后刀面形成主切削刃后刀面、副切削刃后刀面及第一修光刃后刀面，且主切削刃长度大于副切削刃长度；所述主切削刃与副切削刃通过第一修光刃连接，所述副切削刃通过第一圆弧与侧面部连接；所述切削刃部还包括第二修光刃，所述第二修光刃通过第二圆弧段与主切削刃光滑连接。

优选的，所述刀片主体的顶面部与底面部由镜像设置的两长边与两短边围成，所述短边由主切削刃、副切削刃及第一修光刃、第一圆弧及第二圆弧构成，并向外突出；所述长边由第一隙面、第二隙面、刀片腰部及第一联接面、第二联接面构成，其第一隙面、第二隙面、刀片腰部向内倾斜。

优选的，所述主切削刃后刀面连接顶面部的主切削刃与底面部的副切削刃，且从顶面部往底面部的方向延伸逐渐远离螺钉孔部中心轴。

优选的，所述副切削刃后刀面连接顶面部的副切削刃和底面部的主切削刃，且从顶面部往底面部的方向延伸逐渐靠近螺钉孔部中心轴。