[发明专利]一种瑞雪建盏

权利要求书

1.一种瑞雪建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

(1)将6-8重量份的高岭土和2.5-3.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100-140目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在840-880℃下素烧4-6h，取出，得到坯体；

(2)将45-55重量份的釉石、12-18重量份的钾长石、8-12重量份的石灰石、4-6重量份的滑石、8-12重量份的铁红和85-95重量份的水进行研磨，过100-140目筛，得到釉浆；

(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.4-0.8mm的施釉后的坯体；

(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：

(4.1)炉温以230-270℃/h的速率从常温升温至980-1020℃，再以140-180℃/h的速率从980-1020℃升温至1280-1320℃，继续在1280-1320℃保温55-65min后，在1280-1320℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4-6min投一次，共投5次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放230-270g，投完最后一次油柴后电窑炉断电停炉；

(4.2)炉温降温到1180-1200℃、1140-1160℃、1100-1120℃、1060-1080℃、1020-1040℃时分别依次向电窑炉内按每立方米的电窑炉空间投放90-110g、90-110g、110-130g、110-130g、140-160g的油柴，投完最后一次油柴后，电窑炉通电，炉温以180-220℃/h的速率升温至1230-1270℃，在1230-1270℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔8-12min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放280-320g，投完最后一次油柴后电窑炉断电停炉，炉温降温到180-220℃时，打开炉门，炉温降低到常温，得到瑞雪建盏。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

(1)将6.5-7.5重量份的高岭土和2.8-3.2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过120目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在850-870℃下素烧4.8-5.2h，取出，得到坯体；

(2)将48-52重量份的釉石、14-16重量份的钾长石、9-11重量份的石灰石、4.8-5.2重量份的滑石、9-11重量份的铁红和88-92重量份的水进行研磨，过120目筛，得到釉浆；

(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.5-0.7mm的施釉后的坯体；

(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：

(4.1)炉温以240-260℃/h的速率从常温升温至990-1010℃，再以150-170℃/h的速率从990-1010℃升温至1290-1310℃，继续在1290-1310℃保温58-62min后，在1290-1310℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投5次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放240-260g，投完最后一次油柴后电窑炉断电停炉；

(4.2)炉温降温到1185-1195℃、1145-1155℃、1105-1115℃、1065-1075℃、1025-1035℃时分别依次向电窑炉内按每立方米的电窑炉空间投放95-105g、95-105g、115-125g、115-125g、145-155g的油柴，投完最后一次油柴后，电窑炉通电，炉温以190-210℃/h的速率升温至1240-1260℃，在1240-1260℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔9-11min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放290-310g，投完最后一次油柴后电窑炉断电停炉，炉温降温到190-210℃时，打开炉门，炉温降低到常温，得到瑞雪建盏。