[发明专利]一种高性能金刚石圆锯片及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能金刚石圆锯片，包括圆盘基体，圆盘基体外周的边缘上固定有多个金刚石刀头，所述金刚石刀头沿着圆盘基体的圆周方向的侧表面具有相同的倾斜方向；其特征在于：所述金刚石刀头由金属粉末和金刚石颗粒通过冷压成型并热压烧结而成，而所述金属粉末由25～35wt％的CuSn合金粉、20～30wt％的FeCoCu合金粉、3～11wt％的Ni粉、1～5wt％的Sn粉和余量的Fe粉组成；其中，所述金刚石刀头的前表面和后表面上设置有多个圆孔槽，所述圆孔槽的侧壁与所述金刚石刀头的前表面和后表面垂直设置，并且所述多个圆孔槽的底表面的面积之和占所述金刚石刀头的前表面或后表面的正投影面积的15～50％。

2.根据权利要求1所述的高性能金刚石圆锯片，其特征在于：所述多个圆孔槽的底表面的面积之和占所述金刚石刀头的前表面或后表面的正投影面积的25～35％。

3.根据权利要求1所述的高性能金刚石圆锯片，其特征在于：所述金刚石刀头的前表面上的圆孔槽的深度与所述金刚石刀头的后表面上的圆孔槽的深度相同。

4.根据权利要求1所述的高性能金刚石圆锯片，其特征在于：所述热压烧结的温度为780～850℃，压力为20～30MPa。

5.根据权利要求4所述的高性能金刚石圆锯片，其特征在于：所述金刚石刀头的抗弯强度大于1200MPa，抗冲击韧性大于22.0J/cm²。

6.一种高性能金刚石圆锯片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将金刚石颗粒和金属粉末混合均后装模后冷压成型得到前表面和后表面上具有多个圆孔槽的金刚石刀头坯体；所述金刚石刀头坯体通过热压烧结得到所述金刚石刀头；并且所述金属粉末由25～35wt％的CuSn合金粉、20～30wt％的FeCoCu合金粉、3～11wt％的Ni粉、1～5wt％的Sn粉和余量的Fe粉组成；

(2)将金刚石刀头设置在所述圆盘基体周围相应位置上，通过焊接使所述金刚石刀头和圆盘基体焊接在一起。

7.根据权利要求6所述的高性能金刚石圆锯片的制备方法，其特征在于：所述多个圆孔槽的底表面的面积之和占所述金刚石刀头的前表面或后表面的正投影面积的25～35％。

8.根据权利要求6所述的高性能金刚石圆锯片的制备方法，其特征在于：所述金刚石刀头的前表面上的圆孔槽的深度与所述金刚石刀头的后表面上的圆孔槽的深度相同。

9.根据权利要求6所述的高性能金刚石圆锯片的制备方法，其特征在于：所述热压烧结的温度为780～850℃，压力为20～30MPa。

10.根据权利要求9所述的高性能金刚石圆锯片的制备方法，其特征在于：所述金刚石刀头的抗弯强度大于1200MPa，抗冲击韧性大于22.0J/cm²。