[发明专利]一种斜齿圆孔槽激光焊接锯片及其制备方法

权利要求书

1.一种斜齿圆孔槽激光焊接锯片，包括圆盘钢基体，圆盘钢基体外周的边缘上激光焊接固定有多个金刚石刀头，所述金刚石刀头沿着圆盘钢基体的圆周方向的侧表面具有相同的倾斜方向；其特征在于：所述金刚石刀头的前表面和后表面上设置有多个圆孔槽，所述圆孔槽的侧壁与所述金刚石刀头的前表面和后表面垂直设置，并且所述多个圆孔槽的底表面的面积之和占所述金刚石刀头的前表面或后表面的正投影面积的15～50％。

2.根据权利要求1所述的斜齿圆孔槽激光焊接锯片，其特征在于：所述多个圆孔槽的底表面的面积之和占所述金刚石刀头的前表面或后表面的正投影面积的25～35％。

3.根据权利要求1或2所述的斜齿圆孔槽激光焊接锯片，其特征在于：所述金刚石刀头的前表面上的圆孔槽的底表面的面积之和占所述金刚石刀头的前表面的正投影面积的百分比与所述金刚石刀头的后表面上的圆孔槽的底表面的面积之和占所述金刚石刀头的后表面的正投影面积的百分比相同。

4.根据权利要求3所述的斜齿圆孔槽激光焊接锯片，其特征在于：所述金刚石刀头的前表面上的圆孔槽的深度与所述金刚石刀头的后表面上的圆孔槽的深度相同。

5.根据权利要求1所述的斜齿圆孔槽激光焊接锯片，其特征在于：所述圆孔槽的深度为所述金刚石刀头厚度的1/5～1/20。

6.根据权利要求5所述的斜齿圆孔槽激光焊接锯片，其特征在于：所述圆孔槽的深度为所述金刚石刀头厚度的1/5～1/10。

7.根据权利要求1所述的斜齿圆孔槽激光焊接锯片，其特征在于：所述前表面上的圆孔槽和后表面上的圆孔槽对称设置。

8.根据权利要求1所述的斜齿圆孔槽激光焊接锯片，其特征在于：所述金刚石刀头的个数为6～20个。

9.权利要求1-8任一项所述的斜齿圆孔槽激光焊接锯片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）基体准备：

准备圆盘钢基体，然后打磨平整；

（2）金刚石刀头制备：

将金刚石刀头原料混合均后装模后冷压成型得到前表面和后表面上具有多个圆孔槽的金刚石刀头坯体；所述金刚石刀头坯体通过热压烧结得到所述金刚石刀头；

（3）激光焊接：

将金刚石刀头设置在所述圆盘钢基体周围相应位置上，将激光焊接机的光点调整到刀头与基体合适的位置，启动激光焊接机焊接，使刀头和基体在激光穿透的瞬间焊接在一起并对每个金刚石刀头进行焊接强度检测；

（4）打磨、喷漆、检验：

用砂轮打磨金刚石刀头的工作面，用磨光机打磨圆盘钢基体表面，对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，不合格返工，合格则进行表面喷漆，烘干。

10.根据权利要求9所述的斜齿圆孔槽激光焊接锯片的制备方法，其特征在于所述金刚石刀头原料由金属结合剂、致孔剂和金刚石颗粒构成。