[发明专利]用于焊接组合三通外护套层的热熔焊机

说明书

本发明公开了一种用于焊接组合三通外护套层的热熔焊机，包括机架和两条平行设置的水平轨道，两水平轨道之间滑动安装有外护套左部件夹具和外护套右部件夹具，两夹具之间连接有夹具平移装置，机架上还安装有两条平行设置的立式轨道，立式轨道与水平轨道呈空间垂直布置，立式轨道上滑动安装有外护套侧部件夹具，外护套侧部件夹具上铰接有夹具升降装置；在焊接前外护套层的三个部分分别对应固定于各夹具内，通过操作夹具平移装置和夹具升降装置使三个夹具靠拢或分开，依次实现校准、加热、套装焊合，且各焊接面为一次性加热与焊合，操作简便，焊件对齐工整、焊接时间短，最大程度地减少了对三通管件的损伤，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及组合三通生产技术领域，尤其涉及一种用于焊接组合三通外护套层的热熔焊机。

背景技术

在当前使用的管道中，特别是用于输送具有危险性介质的管道，通常采用带有外护套层的双层管道，以防止内部危险介质泄漏，确保危险介质输送的安全性。因此在双层管道施工中，双层三通是必不可少的连接管件之一，基于三通管件的特殊结构，同时考量了三通管件的生产成本和加工难度，目前多采用预制部件，通过焊接工艺生产带有外护套层的组合三通成为很多管件生产厂的首选。

三通管件的外护套层一般包括三部分管状的外护套件，其中两个外护套件呈线性布置，且呈线性布置的两外护套件的相对面形成平行面，另一外护套件与上述两外护套件垂直布置，其表面形成与两平行面垂直的垂直面，且两平行面顶端分别有与该垂直面连接的对接面。基于外护套层的上述布置方式，其与三通管件的焊接中多采用分步操作的焊接方式，即先将两外护套件的水平面加热，并快速套装于三通管件的两线性管段外部，使两外护套件的水平面在热熔状态下快速对接；然后先将另一外护套件的垂直面加热，并快速套装于三通管件的垂直管段外部，使垂直面与部分水平面在热熔状态下快速对接，实现整个外护套层套装在三通管件的外部。由此可见，这种分步焊接的方式不仅浪费了加工时间，还容易因操作偏差损伤三通管件的垂直面，另外目前使用的生产组合三通的热熔焊机结构比较复杂，生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单，热熔焊件对齐工整，可一次性焊接成型且工艺用时短的用于焊接组合三通外护套层的热熔焊机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：用于焊接组合三通外护套层的热熔焊机，包括机架，所述机架上安装有两条平行设置的水平轨道，两所述水平轨道之间滑动安装有外护套左部件夹具和外护套右部件夹具，且所述外护套左部件夹具和所述外护套右部件夹具相对同轴线设置，所述外护套左部件夹具和所述外护套右部件夹具之间连接有夹具平移装置，所述机架上还安装有两条平行设置的立式轨道，所述立式轨道与所述水平轨道呈空间垂直布置，所述立式轨道上滑动安装有外护套侧部件夹具，所述外护套侧部件夹具上铰接有夹具升降装置。

作为优选的技术方案，所述外护套左部件夹具包括左部件夹具底座，贯穿所述左部件夹具底座两端设有与两所述水平轨道滑动套装配合的水平轨道过孔，所述左部件夹具底座上可拆卸安装有左部件夹具顶座，所述左部件夹具底座与所述左部件夹具顶座的相对面上分别形成有夹装弧面；所述外护套左部件夹具与所述外护套右部件夹具结构一致。

作为优选的技术方案，所述外护套侧部件夹具包括对应两所述立式轨道分别滑动套装设置的侧部件夹具抱座，贯穿所述侧部件夹具抱座设有与所述立式轨道套装配合的立式轨道过孔，两所述侧部件夹具抱座的对接端可拆卸连接设置，且两所述侧部件夹具抱座的相对面上分别形成有抱装弧面，两所述抱装弧面的中心轴线与两所述夹装弧面的中心轴线呈空间垂直布置。

作为优选的技术方案，各所述夹装弧面表面及各所述抱装弧面的表面分别可拆卸设有夹装垫板。

作为优选的技术方案，所述夹装垫板设置为可拆分式层状的弧板结构。