[发明专利]一种复合结构的耐高温防腐蚀防结焦涂层及喷涂方法

权利要求书

1.一种复合结构的耐高温防腐蚀防结焦涂层，包括涂于金属管壁表面的金属涂层和喷涂于金属涂层表面的陶瓷涂层，其特征在于：所述金属涂层由金属复合粉体经热喷涂形成，金属复合粉体包括重量比为10-20:1的合金粉和氧化锆微粉；所述陶瓷涂层由陶瓷复合粉体经冷喷涂于金属涂层表面形成，陶瓷复合粉体按照重量份数包括以下组分：碳化硅微粉30-50份、氧化铝微粉10-25份、氧化锆微粉15-35份和硼化锆微粉10-20份。

2.一种复合结构的耐高温防腐蚀防结焦涂层的喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、按照10-20:1的重量比取合金粉和氧化锆微粉，混合均匀，得到金属复合粉体，备用；分别取碳化硅微粉、氧化铝微粉、氧化锆微粉和硼化锆微粉，混合均匀，得到陶瓷复合粉体，备用；

步骤二、先对高温锅炉的内壁进行清理，然后进行喷砂处理；

步骤三、先将高温锅炉金属管壁预热至60-80℃，并将金属复合粉体装入热喷涂设备中，然后对高温锅炉的内壁进行热喷涂，喷涂后晾置，即完成金属涂层的喷涂；

步骤四、将陶瓷复合粉体装入冷喷涂设备中，然后在金属涂层晾置至20-100℃时对金属涂层表面进行冷喷涂，喷涂后晾置，即完成陶瓷涂层的喷涂；

步骤五、陶瓷涂层晾置结束后进行加热处理，先加热至100℃，保持3-10min，继续加热至200-300℃，保持5-20min，加热完成后的涂层即为复合结构的耐高温防腐蚀防结焦涂层。

3.如权利要求2所述的一种复合结构的耐高温防腐蚀防结焦涂层的喷涂方法，其特征在于：所述的热喷涂为火焰喷涂、激光熔覆、电弧喷涂、等离子喷涂、堆焊方式中的任意一种。

4.如权利要求2所述的一种复合结构的耐高温防腐蚀防结焦涂层的喷涂方法，其特征在于：所述的冷喷涂设备为超音速冷喷涂机。

5.如权利要求5所述的一种复合结构的耐高温防腐蚀防结焦涂层的喷涂方法，其特征在于：所述的冷喷涂设备的载气种类为氮气，载气压力为2.5-4MPa，载气温度为500-650℃，载气流量为200-350Nm³/h。

6.如权利要求2所述的一种复合结构的耐高温防腐蚀防结焦涂层的喷涂方法，其特征在于：所述陶瓷涂层喷涂完成后晾置24-72h再进行加热处理。

7.如权利要求2所述的一种复合结构的耐高温防腐蚀防结焦涂层的喷涂方法，其特征在于：所述金属涂层的厚度为100-300μm，陶瓷涂层的厚度为100-300μm。