[发明专利]一种发动机燃油泵输入轴卡环自动安装设备

权利要求书

1.一种发动机燃油泵输入轴卡环自动安装设备，包括设备基架（1），其特征在于：所述设备基架（1）的上板上安装面与卡环上料装置（2）中上料装置焊接立柱（201）的下板下安装面安装在一起，且上料装置焊接立柱（201）的左侧边沿与设备基架（1）的左侧边沿相对齐，所述设备基架（1）的上板上安装面与卡环推压装置（3）中卡环推压装置安装支架（301）的下安装面安装在一起，且卡环推压装置安装支架（301）的前侧边沿与设备基架（1）的前侧边沿相对齐，所述设备基架（1）的上板上安装面与输入轴运送装置（4）中输入轴运送装置底板（401）的下安装面安装在一起，且输入轴运送装置底板（401）的左侧边沿与设备基架（1）的左侧边沿相对齐，所述设备基架（1）的上板上安装面与输入轴夹持固定装置（5）中输入轴夹持固定装置底板（501）的下安装面安装在一起，且输入轴夹持固定装置底板（501）的后侧边沿与设备基架（1）的后侧边沿相对齐；

所述卡环上料装置（2）包括上料装置焊接立柱（201）、焊接立柱安装板（202）、上料装置安装板（203）、上料装置固定支架（204）、卡环导向条安装板（205）、上料装置导轨安装板（206）、卡环导向条（207）、上料装置导轨（208）、上料装置滑块（209）、上料装置滑板（210）、上下移动连接块（211）、卡环压紧装置（212）、卡环上料装置气缸支架（213）、卡环上料上缓冲器支架（214）、卡环上料上缓冲器（215）、卡环上料装置气缸（216）、卡环下限位块（217）、卡环上料下缓冲器支架（218）、卡环上料下缓冲器（219），所述上料装置焊接立柱（201）的前侧安装面与焊接立柱安装板（202）的后侧安装面安装在一起，且上料装置焊接立柱（201）的上侧边沿与焊接立柱安装板（202）的上侧边沿相对齐，所述焊接立柱安装板（202）的前侧安装面与上料装置安装板（203）的后侧安装面安装在一起，且上料装置安装板（203）的上侧边沿与焊接立柱安装板（202）的上侧边沿相对齐，所述上料装置安装板（203）的前侧安装面与上料装置固定支架（204）的后侧安装面安装在一起，且上料装置固定支架（204）的下侧边沿与上料装置安装板（203）的下侧边沿相对齐，所述上料装置固定支架（204）的前侧安装面与卡环导向条安装板（205）的后侧安装面安装在一起，且卡环导向条安装板（205）的下侧边沿与上料装置固定支架（204）的下侧边沿相对齐，所述卡环导向条安装板（205）的加工凹槽与卡环导向条（207）凸起相配合，且卡环导向条（207）与卡环导向条安装板（205）的上侧和下侧边沿分别对齐，所述上料装置固定支架（204）的前侧安装面与上料装置导轨安装板（206）的后侧安装面安装在一起，且上料装置导轨安装板（206）的上侧边沿与上料装置固定支架（204）的上侧边沿相对齐，所述上料装置导轨安装板（206）的前侧安装面与上料装置导轨（208）的后侧安装面安装在一起，且上料装置导轨（208）的上侧边沿与上料装置导轨安装板（206）的上侧边沿相对齐，所述上料装置导轨（208）的外侧与上料装置滑块（209）的内侧相配合，所述上料装置滑块（209）的前侧安装面与上料装置滑板（210）的后侧安装面相贴合，所述上料装置滑板（210）的加工凹槽与上下移动连接块（211）外轮廓相配合，所述上下移动连接块（211）的左侧安装面与卡环压紧装置（212）的右侧安装面相连接，且卡环压紧装置（212）的上侧边沿与上下移动连接块（211）的上侧边沿相对齐，所述上料装置安装板（203）的前侧安装面与卡环上料装置气缸支架（213）的后侧安装面安装在一起，且上料装置安装板（203）的上侧边沿与卡环上料装置气缸支架（213）的上侧边沿相对齐，所述卡环上料装置气缸支架（213）的左侧与卡环上料装置气缸（216）的右侧相连接，所述卡环上料装置气缸（216）中滑块前安装面与上料装置滑板（210）的后侧安装面安装在一起，所述卡环上料装置气缸支架（213）的前侧安装面与卡环上料上缓冲器支架（214）的后侧安装面安装在一起，且卡环上料上缓冲器支架（214）的上侧边沿与卡环上料装置气缸支架（213）的上侧边沿相对齐，所述卡环上料上缓冲器支架（214）的螺纹孔与卡环上料上缓冲器（215）的外螺纹形成螺纹配合，所述卡环上料装置气缸支架（213）的前侧安装面与卡环上料下缓冲器支架（218）的后侧安装面安装在一起，且卡环上料下缓冲器支架（218）的下侧边沿与卡环上料装置气缸支架（213）的下侧边沿相对齐，所述卡环上料下缓冲器支架（218）的螺纹孔与卡环上料下缓冲器（219）的外螺纹形成螺纹配合，所述卡环导向条安装板（205）的前侧安装面与卡环下限位块（217）的后侧安装面安装在一起，且卡环下限位块（217）的上侧平面与上料装置导轨安装板（206）的下侧平面相接触；

所述卡环推压装置（3）包括卡环推压装置安装支架（301）、卡环推压装置过渡安装板（302）、卡环推压装置气缸安装板（303）、卡环推压装置导轨安装板（304）、卡环推压装置气缸（305）、卡环推压装置导轨（306）、卡环推压装置滑块（307）、卡环推压装置安装块（308）、卡环推片连接过渡块（309）、卡环推压装置卡环推片（310）、卡环推压装置气缸连接块（311）、气缸连接块压块（312），所述卡环推压装置安装支架（301）的后侧安装面与卡环推压装置过渡安装板（302）的前侧安装面安装在一起，且卡环推压装置过渡安装板（302）的上侧边沿与卡环推压装置安装支架（301）的上侧边沿相对齐，所述卡环推压装置过渡安装板（302）的左侧安装面与卡环推压装置气缸安装板（303）的右侧安装面连接在一起，且卡环推压装置气缸安装板（303）的下侧边沿与卡环推压装置过渡安装板（302）的下侧边沿对齐，所述卡环推压装置气缸安装板（303）的后侧安装面与卡环推压装置导轨安装板（304）的前侧安装面安装在一起，且卡环推压装置导轨安装板（304）的右侧边沿与卡环推压装置气缸安装板（303）的右侧边沿相对齐，所述卡环推压装置导轨安装板（304）的左侧安装面与卡环推压装置导轨（306）的右侧安装面相连接，所述卡环推压装置导轨（306）的外侧与卡环推压装置滑块（307）的内侧相配合，所述卡环推压装置滑块（307）的左侧安装面与卡环推压装置安装块（308）的右侧安装面安装在一起，所述卡环推压装置安装块（308）的前侧安装面与气缸连接块压块（312）的后侧安装面安装在一起，所述卡环推压装置安装块（308）的左侧安装面与卡环推片连接过渡块（309）的右侧安装面安装在一起，且卡环推片连接过渡块（309）的前侧边沿与卡环推压装置安装块（308）的前侧边沿相对齐，所述卡环推片连接过渡块（309）的后侧安装面与卡环推压装置卡环推片（310）的前侧安装面安装在一起，且卡环推压装置卡环推片（310）的左侧边沿与卡环推片连接过渡块（309）的左侧边沿相对齐，所述卡环推压装置气缸安装板（303）的前侧安装面与卡环推压装置气缸（305）的后侧安装面安装在一起，所述卡环推压装置气缸（305）的伸出轴端部与卡环推压装置气缸连接块（311）相连接，且卡环推压装置气缸连接块（311）的外圆与气缸连接块压块（312）的内孔相配合；

所述输入轴运送装置（4）包括输入轴运送装置底板（401）、输入轴运送装置导轨（402）、输入轴运送装置滑块（403）、输入轴运送装置滑板（404）、输入轴运送气缸连接块（405）、输入轴运送气缸安装板（406）、输入轴运送气缸（407）、输入轴定位块（408）,所述输入轴运送装置底板（401）的上安装面与输入轴运送装置导轨（402）的下安装面安装在一起，且输入轴运送装置导轨（402）的左侧边沿与输入轴运送装置底板（401）的左侧边沿相对齐，所述输入轴运送装置导轨（402）的外侧与输入轴运送装置滑块（403）的内侧相配合，所述输入轴运送装置滑块（403）的上侧安装面与输入轴运送装置滑板（404）的下侧安装面安装在一起，所述输入轴运送装置滑板（404）的上安装面与输入轴定位块（408）的下安装面安装在一起，且输入轴定位块（408）位于输入轴运送装置滑板（404）的中间位置，所述输入轴运送装置底板（401）的右侧安装面与输入轴运送气缸安装板（406）的左侧安装面安装在一起，且输入轴运送气缸安装板（406）的下侧边沿与输入轴运送装置底板（401）的下侧边沿相对齐，所述输入轴运送气缸安装板（406）的右侧安装面与输入轴运送气缸（407）的左侧安装面安装在一起，所述输入轴运送气缸（407）的伸出轴端部与输入轴运送气缸连接块（405）安装在一起，所述输入轴运送气缸连接块（405）的左侧安装面与输入轴运送装置滑板（404）的右侧安装面安装在一起，且输入轴运送气缸连接块（405）的下侧边沿与输入轴运送装置滑板（404）的下侧边沿相对齐；

所述输入轴夹持固定装置（5）包括输入轴夹持固定装置底板（501）、输入轴夹持固定装置导轨（502）、输入轴夹持固定装置滑块（503）、夹持固定装置气缸（504）、夹持固定装置气缸安装板（505）、夹持固定装置气缸连接块（506）、夹持固定装置移动板（507）、夹持固定装置支持块（508）、夹紧气缸安装块（509）、夹紧气缸（510）、铰链旋转粗销（511）、旋转块（512）、左侧夹爪连接块（513）、夹紧气缸连接块（514）、夹爪安装块（515）、铰链旋转细销（516）、右侧夹爪连接块（517）、右侧夹爪（518）、左侧夹爪（519），所述输入轴夹持固定装置底板（501）的上安装面与输入轴夹持固定装置导轨（502）的下安装面安装在一起，所述输入轴夹持固定装置导轨（502）的外侧与输入轴夹持固定装置滑块（503）的内侧相配合，所述输入轴夹持固定装置滑块（503）的上侧安装面与夹持固定装置移动板（507）的下侧安装面安装在一起，所述夹持固定装置移动板（507）的上安装面与夹持固定装置支持块（508）的下安装面安装在一起，且两个夹持固定装置支持块（508）分布在夹持固定装置移动板（507）的左右两侧，所述输入轴夹持固定装置底板（501）的后侧安装面与夹持固定装置气缸安装板（505）的前侧安装面安装在一起，且夹持固定装置气缸安装板（505）的下侧边沿与输入轴夹持固定装置底板（501）的下侧边沿相对齐，所述夹持固定装置气缸安装板（505）的后侧安装面与夹持固定装置气缸（504）的前侧安装面安装在一起，所述夹持固定装置气缸（504）的输出轴端部与夹持固定装置气缸连接块（506）相连接，所述夹持固定装置气缸连接块（506）的前侧安装面与夹持固定装置移动板（507）的后侧安装面安装在一起，所述夹持固定装置支持块（508）的上侧安装面与夹紧气缸安装块（509）的下侧安装面安装在一起，所述夹紧气缸安装块（509）的后侧安装面与夹紧气缸（510）的前侧安装面安装在一起，所述夹紧气缸（510）的输出轴端部与夹紧气缸连接块（514）连接在一起，所述夹紧气缸连接块（514）的前侧安装面与夹爪安装块（515）的后侧安装面安装在一起，所述夹紧气缸安装块（509）的两侧凸台与旋转块（512）的后侧加工凹槽相配合，且夹紧气缸安装块（509）与旋转块（512）的圆孔同时与铰链旋转粗销（511）的外圆相配合，所述旋转块（512）的前侧加工凹槽分别与左侧夹爪连接块（513）和右侧夹爪连接块（517）加工凹槽相配合，且左侧夹爪连接块（513）与右侧夹爪连接块（517）相对安装，所述左侧夹爪连接块（513）与右侧夹爪连接块（517）的小圆孔与夹爪安装块（515）的小圆孔同时与铰链旋转细销（516）相配合，所述左侧夹爪连接块（513）的前侧安装面与左侧夹爪（519）的后侧安装面安装在一起，且左侧夹爪（519）的上侧平面与左侧夹爪连接块（513）的上侧平面相对齐，所述右侧夹爪连接块（517）的前侧安装面与右侧夹爪（518）的后侧安装面安装在一起，且右侧夹爪（518）的上侧边沿与右侧夹爪连接块（517）的上侧边沿相对齐；

所述卡环导向条（207）的材质选择热处理过的轴承钢，热处理硬度HRC六十，表面光滑无毛刺；

所述卡环上料上缓冲器（215）的缓冲行程为30mm；

所述卡环推压装置卡环推片（310）材料选择热处理过的模具钢；

所述输入轴定位块（408）材料选择白色高分子聚乙烯。